Hardox® 600
Hardox® 600 – это износостойкая сталь с номинальной твёрдостью на уровне 600 единиц по Бринеллю, которая отличается пригодностью к резке и сварке. Она предназначена для использования с высокопроизводительными износостойкими деталями в тяжёлых условиях эксплуатации.
Типоразмерный ряд
Сталь Hardox® 600 поставляется в виде широколоистового проката толщиной 6.0 – 65.0 мм и в листах толщиной 3.0 – 6.0 мм, шириной до 2000 мм и длиной до 14 630 мм. Предпочтительные размеры плит составляют 2000 x 4000 мм, а предпочтительные размеры листов - 1250 x 3000 или 1500 x 3000 мм в зависимости от толщины. Чтобы ознакомиться с типоразмерами подробнее, см. сортамент.
Механические свойства
(ммin)
(HBW)
(ммin)
(HBW)
(ммin)
(HBW)
1) Твердость по Бринеллю (HBW) согласно стандарту EN ISO 6506-1 на поверхности, фрезерованной на 0.5 – 3 мм в глубину. Как минимум, один пробный образец из каждой плавки и на каждые 40 тонн. Отклонения номинальной толщины листового проката при поставке от толщины контрольного образца, с которым проводятся испытания на твердость, не превышают +/- 15 мм. Для листа твердость по Бринеллюпроводится в соответствии с EN ISO 6506-1 на каждой отдельной термообработке на рулон. Твердость измеряется на фрезерованном поверхность на 0.3 - 2 мм ниже поверхности.
Сталь Hardox® закаливается по всей толщине. Твердость в центре составляет не менее 90% гарантированного показателя поверхностной твердости.
Химический состав (ковшевая проба)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Углеродный эквивалент CET(CEV)
Толщина
Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Hardox® по толщине. Гарантированные параметры стали Hardox® отвечают требованиям стандарта EN 10029 по классу A при более строгих допусках. Гарантированные параметры рулонного проката отвечают половинным требованиям стандарта EN 10051.
Длина и ширина
Согласно сортаменту компании SSAB. Допуски по стандарту EN 10029 или по нормативу компании SSAB в соответствии с договоренностью. Допуски на Рулонный прокат соответствуют нормативам компании SSAB на листовой прокат с необрезными кромками, которые, в свою очередь, отвечаюттребованиям стандарта EN 10051.
Форма
Допуски широколистового проката соответствуюттребованиям стандарта EN 10029, а рулонного проката — стандарта EN 10051
Плоскостность
Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Hardox® по классу D в отношении плоскостности, которые превосходяттребования стандарта EN 10029 по классу N. Допуски по плоскостности рулонного проката соответствуютгарантированным параметрам стали Hardox® по классу B, которые строже допусков по стандарту EN 10051.
Качество поверхности
В соответствии с требованиями стандарта EN 10163-2 по классу A, подкласс 1.
Условия поставки
Состояние поставки : закаленная сталь. Листы поставляются с кромками, обработанными механической или термической резкой. По предварительной договоренности возможна поставка листов с необработанными кромками. Листы из стали стандартно поставляются в состоянии после проката с необрезанными кромками.
Рекомендации по обработке
Сварка, гибка и механическая обработка
РРекомендации см. в наших брошюрах на сайте www.hardox.com или свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. техническая поддержка.
Сталь Hardox® 600 не предназначена для дополнительной термообработки. Нужные механические свойства придаются ей путем закаливания, при необходимости, с последующим отпуском. Свойства в состоянии поставки не могут быть сохранены после воздействия температур свыше 250°С для плиты и 150°С для листов.
Сварка, резка, шлифовка и обработка стали иными способами требуют принятия специальных мер по обеспечению охраны здоровья и безопасности. При шлифовке, особенно грунтованных листов, может образоваться пыль с высоким содержанием твердых частиц.
Hardox® 600 – сталь с превосходной износостойкостью
При использовании стали Hardox® 600 не требуется выбирать между ударной вязкостью и стойкостью к износу. Благодаря особым свойствам, эта сталь способна выдерживать ударные нагрузки, которые часто приводят к образованию трещин или разрушению изнашиваемых деталей, изготовленных из высокохромистого белого чугуна, марганцевой стали, материала с биметаллическими наплавками или керамики. Благодаря высокой ударной вязкости сталь Hardox® 600 отличается более длительным сроком службы по сравнению с другими материалами. Кроме того, она успешно противостоит износу от трения скольжения. Хотите узнать, подходит ли сталь Hardox® 600 для конкретной сферы применения?
У меня возник интерес, свяжитесь со мной
Почему следует выбрать сталь Hardox® 600?
- Это прекрасная альтернатива традиционным маркам коррозионностойкой стали, стали Hardox® с более низким показателем твёрдости, литью из марганцевой стали и керамике
- Детали, изготовленные из высокопрочной твёрдой стали, отличаются надёжностью и долговечностью
- Получите комплекты более тонкой, но высокоэффективной износостойкой футеровки
- Длительный и предсказуемый срок службы снижает затраты на техническое обслуживание и повышает производительность оборудования
- Долговечное и высокоэффективное оборудование имеет экологические преимущества, поскольку с течением времени расходует меньше стали и энергии
- Широкая доступность толстолистовой стали, более короткие сроки поставки по сравнению с литьём из марганцевой стали
- Преимущества для производственного процесса: одинаковая твёрдость по всей толщине, пригодность для механической обработки и сварки, не требуется предварительный нагрев, могут использоваться стандартные методы механической обработки
- Запасные части можно изготовить быстро и без труда
Типичные сферы применения стали Hardox® 600
- В горнодобывающей промышленности, карьерных разработках и работах по извлечению грунта сталь Hardox ® 600 применяется для изготовления подверженной износу от трения скольжения футеровки течек, направляющих элементов конвейера, грохотов, силосов и питателей.
- Сталь Hardox® 600 используется для изготовления широкого спектра промышленного технологического оборудования, такого как молотки, диски, лезвия, отбойные пластины, опалубка, футеровочные плиты для конусных и молотковых дробилок (с вертикальным и горизонтальным валом), пластины для щековых дробилок, а также ножи для измельчителей, щепорубильных и других машин.
- На цементных и бетонных заводах, сталелитейных предприятиях и электростанциях используются течки, грохоты, межкамерные перегородки, разъёмные скребки, направляющие лопатки, а также футеровка бункеров, вертикальных прокатных станов и питателей из стали Hardox® 600.
- Из стали Hardox ® 600 может быть выполнено также лесозаготовительное оборудование, такое как подающие ролики лесозаготовительных машин, лопатки шнековых моек и ножи измельчителей.
Сверхтвёрдая сталь, которая превосходит ожидания по сроку службы
Незначительное повышение твёрдости может принести значительную пользу. Сталь Hardox® 600, представленная, линейкой Hardox®, отличается исключительной твёрдостью, что обеспечивает длительный срок службы оборудования в тяжёлых условиях эксплуатации. Предел текучести стали Hardox® 600 составляет около 1650 МПа, что значительно выше, чем у обычной конструкционной стали (например, у стали S355 этот показатель равен 355 МПа).
Переход со стали Hardox® меньшей прочности, такой как Hardox® 500, позволит добиться вплоть до 50%-ного увеличения срока службы. При переходе на коррозионностойкую сталь с твёрдостью 400 единиц по Бринеллю срок службы оборудования увеличивается в 4 раза. Используя материал меньшей прочности, следует учитывать, что в долгосрочной перспективе для повышения производительности может потребоваться модернизация оборудования с заменой компонентов и сопутствующими затратами и простоем оборудования.
Ознакомьтесь с областями применения стали Hardox® 600
Призматические ножи
Благодаря стали Hardox® 600 увеличивается срок службы призматических ножей, используемых для переработки пластмассы, электронных отходов и алюминия. Обладая высокой ударной вязкостью, сталь Hardox® 600 уменьшает риск сколов по сравнению с инструментальной сталью, повышая надёжность изделий.
Облицовка днища планетарных бетономешалок
Высокая твёрдость стали Hardox® 600 обеспечивает превосходную стойкость к износу, не ограничивая возможность сверления, зенкования и даже приваривания шпилек. Таким образом, сталь Hardox® 600 является простым решением по сравнению с использованием высокохромистого белого чугуна или наплавок из карбида хрома.
Опалубка для бетонных блоков
Сталь Hardox® 600 продлевает срок службы опалубки для бетонных блоков и тротуарной плитки в несколько раз по сравнению с прежним исполнением из стали с твёрдостью 500 единиц по Бринеллю. Срок службы увеличивается с 4-8 недель до 6-12 месяцев.
Перегрузочный лоток
Перегрузочный лоток с футеровочными плитами из стали Hardox® 600 отличается длительным сроком службы при транспортировке железной руды и других высокоабразивных материалов. По сравнению с коррозионностойкой сталью с твёрдостью 500 единиц, сталь Hardox® 600 способна увеличить срок службы изделий вдвое.
.jpg%3Fm%3D20231116135440&w=3840&q=75)
Благодаря стали Hardox® 600 сокращаются простои горнодобывающего оборудования
Узнайте о преимуществах износостойкой стали Hardox® 600 для компании LKAB – эксперта в горнодобывающей отрасли и сфере производства материалов.
Рассчитайте срок службы с помощью приложения WearCalc
С помощью приложения Hardox® WearCalc компании SSAB можно рассчитать, насколько увеличится срок службы оборудования, изготовленного из различных марок из стали Hardox® по сравнению с мягкой сталью. Для расчёта предлагается большое количество абразивных материалов, таких как гранит, клинкер, уголь, железная руда, известняк, песок, стекло и бытовые отходы, содержащие металлический лом.
Скачать приложение WearCalc