Переход на высокопрочную конструкционную сталь Strenx® будет приносить пользу окружающей среде уже с первого дня. Используя более прочную сталь, можно изготовить облегчённые конструкции, которые будут способствовать снижению расхода топлива и выбросов CO2.
Ищете способы сделать ваше оборудование более экологичным? Сталь Strenx® поможет достичь поставленных целей. Уже сегодня производственный процесс стали Strenx® считается наиболее эффективным в мировой сталелитейной отрасли в отношении выбросов СО2. Кроме того, использование этой стали для производства более прочного и лёгкого оборудования даёт дополнительные экологические преимущества по сравнению с обычной сталью.
К 2026 году будет предлагаться также сталь Strenx®, выплавленная без использования ископаемого топлива. С внедрением технологии HYBRIT компании SSAB для удаления кислорода из железной руды вместо угля будет использоваться водород. Это важный шаг в сталелитейной промышленности – сталь Strenx® станет кардинально новым материалом для производителей продукции из высокопрочной конструкционной стали, который позволит исключить выбросы углекислого газа. Сталь Strenx®, выплавленная без применения ископаемого топлива, обладает теми же высокими характеристиками, что и сталь Strenx®, полученная традиционным методом.
Чтобы продемонстрировать экономию, которой можно добиться за счёт перехода на сталь Strenx®, в рамках программы EcoUpgraded мы выполняем расчёты для имеющегося оборудования. Вот один из примеров. В производстве продольных балок шасси лесовозных прицепов сталь с пределом текучести 310 МПа была заменена на сталь Strenx® 700MC с пределом текучести 700 МПа. Усовершенствованные детали стали на 350 кг легче. Другие конструктивные изменения позволили дополнительно снизить вес на 150 кг и увеличить общую грузоподъёмность прицепа на 500 кг.
Снижение выбросов CO2 на 25 тонн и уменьшение расхода топлива на 8100 литров в течение всего срока службы. Выбросы CO2 при производстве используемой стали будут компенсированы через 7 месяцев, при этом компенсация будет продолжаться и далее.
Высокопрочная конструкционная сталь Strenx® может использоваться в конструкции меньшей толщины, чем обычная сталь, при этом её прочность способствует снижению воздействия на окружающую среду. За счёт использования на производстве меньшего количества стали можно обеспечить экономию ресурсов, вместе с тем изделие становится легче, что позволяет сократить расход топлива в процессе каждой перевозки груза.
Участники программы «My Inner Strenx®» знают, как наилучшим образом использовать высокопрочную сталь Strenx®. Производственные процессы и предлагаемый ими дизайн тщательно оцениваются компанией SSAB, что гарантирует высокую прочность, небольшой вес и экологичность поставляемого ими оборудования.
Эра производственных технологий без использования ископаемого топлива уже перед нами! В 2026 году компания SSAB приступит к выпуску инновационной стали премиум-класса, выплавляемой без использования ископаемого топлива. Этот производственный процесс отличается отсутствием выбросов CO2 в атмосферу, что кардинально меняет деятельность всей отрасли.
Глобализация и свободная торговля быстро изменили стиль нашей жизни, работы и ведения бизнеса. Цепочки поставок и транспортные сети объединили весь мир, значительно повысив уровень нашей жизни.
Вместе с тем, мы столкнулись с неотложной задачей по сокращению текущих темпов изменения климата. Сталелитейная промышленность может сыграть значительную роль в снижении выбросов углекислого газа на этапе производства и поддержать нынешний уровень переработки материалов.