Duroxite® 101
Спецификации
На этом сайте
Общее описание продукции
Материал Duroxite® 101 изготавливается нанесением твёрдосплавной наплавки с высоким содержанием хрома на основу из листовой стали Hardox 450. Сталь с твёрдосплавными наплавками обеспечивает защиту от абразивного износа и ударного воздействия. Благодаря оптимальному составу твёрдосплавного материала, неизменно высокой износостойкости вплоть до 75% толщины наплавки и основанию из листовой стали Hardox, материал Duroxite® 101 превосходит обычную мягкую листовую сталь с биметаллическими наплавками в отношении износостойкости и сопротивления ударному воздействию.
Основные преимущества
- Повышенная сопротивляемость пластической деформации за счёт высокого предела текучести, благодаря которому материал пружинит от удара.
- Повышенная прочность и твёрдость основания из стали Hardox, наряду с его прочным сцеплением с наплавкой
- Даже после полного износа наплавки основание из листовой стали Hardox® 450 изнашивается медленнее незакалённой стали, что обеспечивает дополнительный запас прочности
- Данный материал превосходит свойства наплавок Duroxite® 100 по показателям ударопрочности при повышенной температуре, достигающей 350°C, при этом наилучшие показатели ударопрочности отмечаются при комнатной температуре
Типичные области применения
Материал Duroxite® 101 широко применяется в энергетике, горнодобывающей и цементной промышленности. Среди областей применения:
Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.
Диаметр
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Стандартные размеры пластин
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Механические свойства
1) Твёрдость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
Микроструктура
Микроструктура стандартной наплавки Duroxite® 101 отличается высоким содержанием исключительно твёрдых, насыщенных хромом первичных карбидов M7C3 со стандартным показателем твёрдости 1700 единиц по Кнупу4), равномерно нанесённых на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Объёмное содержание первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 50%, что обеспечивает хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой.
4) В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвердость, прежде всего, особо хрупких материалов.
Допуски
Толщина
Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.
Плоскостность
Гарантированный допуск по плоскостности составляет ± 3 мм при длине свыше 1.5 м и размерах листа, не превышающих 1.5 x 3.0 м. Для листов, размеры которых превышают 1.5 м в ширину и 3.0 м в длину, гарантированные допуски по плоскостности указаны ниже.
За информацией о гарантированных допусках по плоскостности для изделий нестандартных размеров обращайтесь в наше ближайшее торговое представительство или в любой из центров Hardox Wearparts.
Условия поставки
Изделия с наплавкой Duroxite® 101 обычно поставляются в состоянии после сварки, на заказ могут поставляться шлифованными.
Рекомендации по обработке
Сварка, резка, формовка и механическая обработка
Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.
Меры безопасности
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.