Duroxite® 101
Спецификации
На этом сайте
Общее описание продукции
Материал Duroxite® 101 изготавливается нанесением твёрдосплавной наплавки с высоким содержанием хрома на основу из листовой стали Hardox 450. Сталь с твёрдосплавными наплавками обеспечивает защиту от абразивного износа и ударного воздействия. Благодаря оптимальному составу твёрдосплавного материала, неизменно высокой износостойкости вплоть до 75% толщины наплавки и основанию из листовой стали Hardox, материал Duroxite® 101 превосходит обычную мягкую листовую сталь с биметаллическими наплавками в отношении износостойкости и сопротивления ударному воздействию.
Основные преимущества
- Повышенная сопротивляемость пластической деформации за счёт высокого предела текучести, благодаря которому материал пружинит от удара.
- Повышенная прочность и твёрдость основания из стали Hardox, наряду с его прочным сцеплением с наплавкой
- Даже после полного износа наплавки основание из листовой стали Hardox® 450 изнашивается медленнее незакалённой стали, что обеспечивает дополнительный запас прочности
- Данный материал превосходит свойства наплавок Duroxite® 100 по показателям ударопрочности при повышенной температуре, достигающей 350°C, при этом наилучшие показатели ударопрочности отмечаются при комнатной температуре
Типичные области применения
Материал Duroxite® 101 широко применяется в энергетике, горнодобывающей и цементной промышленности. Среди областей применения:
Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.
Диаметр
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Стандартные размеры пластин
Листовая сталь индивидуальных типоразмеров и толщины поставляется на заказ.
Механические свойства
1) Твёрдость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
Микроструктура
Микроструктура стандартной наплавки Duroxite® 101 отличается высоким содержанием исключительно твёрдых, насыщенных хромом первичных карбидов M7C3 со стандартным показателем твёрдости 1700 единиц по Кнупу*), равномерно нанесённых на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Объёмное содержание первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 50%, что обеспечивает хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой.
*) В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвердость, прежде всего, особо хрупких материалов.
Допуски
Толщина
Допуски по общей толщине и толщине наплавки гарантируются в пределах ±10% от толщины, указанной в технических условиях.
Плоскостность
Допуски плоскостности листов длиной свыше 1.5 м.
За информацией о гарантированных допусках по плоскостности для изделий нестандартных размеров обращайтесь в наше ближайшее торговое представительство или в любой из центров Hardox Wearparts.
Условия поставки
Изделия с наплавкой Duroxite® 101 обычно поставляются в состоянии после сварки, на заказ могут поставляться шлифованными.
Рекомендации по обработке
Сварка, резка, формовка и механическая обработка
Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.
Меры безопасности
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.