Создание задела на будущее при оценке жизненного цикла

Поставщик прогрессивной стали высокой прочности в значительной мере определяет углеродный след вашей продукции

Выбор прогрессивной высокопрочной стали для лёгкости, прочности и безопасности является важным первым шагом. Уменьшить влияние автомобиля на окружающую среду можно, отдав предпочтение производителю, который гарантирует минимальные выбросы СО₂ при выплавке стали из железной руды – компании SSAB.

Создание максимального задела на будущее: производство стали без использования ископаемого топлива

Мы добились значительных результатов в области сокращения выбросов при выплавке стали, однако не желаем останавливаться на достигнутом. Уже к 2025 году выбросы CO₂  на производственных мощностях в Швеции будут уменьшены ещё на 25% за счёт замены доменных печей электродуговыми.

Мы поставили перед собой цель полностью перевести технологический процесс на водород, отказавшись от использования коксующего угля, который является источником углекислого газа. Побочным продуктом такого процесса будет водяной пар.  

В рамках инициативы Hybrit планируется организовать производство стали без использования ископаемого топлива к 2045 году. Мы устанавливаем передовые экологические стандарты для производства автомобилей, которые не оставляют углеродный след в окружающей среде!

Источник: thinkstep, BF GWP benchmarking, 2019, and SSAB EPD data.

При использовании более тонких автомобильных компонентов уменьшается вес конструкции и расход материала, а вместе с тем и затраты. Однако в этом случае возрастают требования к качеству материала и допускам, в том числе по толщине. Одно из преимуществ прогрессивной высокопрочной стали заключается в том, что строгие допуски материала обеспечивают ожидаемые результаты при изготовлении автомобильных компонентов – высокую точность, за счёт которой может быть оптимизирован процесс сборки, особенно автоматизированной.

Прогрессивная высокопрочная сталь Docol отличается постоянством характеристик

В компании SSAB одна и та же марка прогрессивной высокопрочной стали Docol (мартенистая, двухфазная и т.п.) всегда производится на одном заводе. Поэтому предлагаемая нами прогрессивная высокопрочная сталь имеет постоянные характеристики.

Не удивительно, что почти все производители автомобильных компонентов применяют высокопрочную сталь повышенной прочности Docol^®.

Связанные с материалом проблемы могут стать причиной простоев производства и высоких затрат, вызванных большим объёмом брака.

Каждая марка прогрессивной высокопрочной стали Docol всегда производится на одном заводе, чтобы гарантировать постоянство характеристик и высокое качество продукции.

Наша прогрессивная высокопрочная сталь полностью пригодна для переработки и последующего использования, не важно насколько она прочна, и насколько сложна её структура.

Сталь пригодна для переработки неограниченное число раз без утраты исходных характеристик. Не удивительно, что сталь до сих пор во всём мире является наиболее часто перерабатываемым материалом. Рынок на переработанную сталь будет существовать всегда.

Регулирующие органы различных стран вводят предписания по содержанию в автомобиле пригодных для переработки материалов. По поводу линейки Docol^® в данном случае можно не опасаться – это лёгкая, прочная и экологичная сталь, способная оптимизировать как конструкцию изделий, так и производственный процесс.

Источник: Worldsteel 2012, Recycling of industrial materials in 2010.