1) W przypadku niektórych kolorów metalicznych docelowy połysk jest inny.
2) Klasyfikacja w kategoriach odporności na korozję opiera się na pęcherzach, rozwarstwieniu i uszkodzeniach na zgięciu powłoki po dwóch latach ekspozycji w naturalnych warunkach zewnętrznych, jak określono w normie EN 10169.
3) Maksymalna grubość stali wynosi 1.5 mm, a maksymalna szerokość zależy od jej grubości. W sprawie innych wymiarów lub gatunków stali proszę skontaktować się z Działem Wsparcia Technicznego SSAB.
Poniżej przedstawiono dostępne aktualnie kolory. Inne kolory można uzgodnić indywidualnie.
Kolory w tabeli mają wyłącznie orientacyjny charakter. Aby zobaczyć rzeczywisty wygląd produktu, proszę zamówić próbkę koloru. Należy również wziąć pod uwagę, że te same kolory mogą różnić się między produktami.
Aby zachować spójność barw metalicznych na jednej okładzinie zewnętrznej, całość materiału powinna pochodzić z tej samej partii produkcyjnej. Jednolita powinna być również kierunkowość powierzchni metalicznych, zwłaszcza, gdy arkusze są cięte na wymiar.
Jeśli nie określono inaczej, spodnia strona arkusza pokrywana jest dwuwarstwową powłoką, która dodatkowo wzmacnia odporność na korozję produktu końcowego. Powłoka zapewnia dobre właściwości przylegania wielu klejów i pianek; należy jednak wcześniej sprawdzić zgodność w każdym indywidualnym przypadku.
Dla ułatwienia identyfikacji materiału, spodnia strona arkusza oznakowana jest np. nazwą produktu i logo GreenCoat. Data produkcji podano w celu ułatwienia możliwości śledzenia materiału, można się do niego odnosić w czasie trwania okresu gwarancyjnego. Strzałka wskazuje kierunek produkcji, aby montaż przebiegał w jednakowym kierunku.
GreenCoat Hiarc Max dostępny jest również z GreenCoat Hiarc (niemetalicznych kolorach) po stronie spodniej. Niemniej jednak nie można łączyć różnych stron arkuszy ze względu na możliwe różnice wizualne. Strona spodnia może wykazywać się większymi odstępstwami koloru i połysku.
Dostępne są tymczasowe folie ochronne w celu zapewnienia ochrony w trakcie obróbki i instalacji. Folie ochronne są stosowane po wierzchniej stronie produktu. Folie będą wyśrodkowane do paska, co oznacza, że zwykle po obu krawędziach paska znajdują się małe niezabezpieczone obszary. Niezabezpieczone miejsce można odciąć, jeśli klient sobie tego życzy. Połączone końce paska folii zaznaczono czerwoną taśmą na krawędzi produktu.
Produkty pokryte folią ochronną powinny być przechowywane w suchych i ciepłych warunkach, ponieważ klej pomiędzy folią ochronną a kolorową powłoką pogarsza swoje właściwości klejące zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. Wilgotność również wpływa na właściwości samoprzylepne i w najgorszym wypadku pozostawia warstwę klejącą folii na powierzchni produktu.
Ilość kleju folii ochronnej zwiększa się z czasem, co ostatecznie utrudnia usunięcie folii z powierzchni produktu. Ze względu na tę właściwość folia ochronna jest przeznaczona do jak najszybszego usunięcia z materiału, nie później niż sześć miesięcy od daty produkcji artykułu, albo po upływie miesiąca od instalacji produktu końcowego, w zależności od tego, która data nastąpi wcześniej.
Folia ochronna zmniejsza tarcie pomiędzy poszczególnymi nawinięciami kręgu, co stwarza wysokie ryzyko rozwinięcia się kręgu na kręgi o cieńszych grubościach. Ze względu na ryzyko rozwinięcia, SSAB nie zaleca folii ochronnych dla stali o nominalnej grubości ≤ 0.60 mm. Jeśli folia ochronna jest niezbędna, należy podjąć następujące środki ostrożności, aby zminimalizować ryzyko rozwinięcia: Maks. masa kręgu wynosi < 5 ton, należy też zastosować samonośne osłony ochronne kręgu w pakiecie.
Zwykle grubość folii ochronnej wynosi około 45 µm, maksymalna temperatura robocza +80°C, a maksymalna i minimalna temperatura zdzierania wynoszą odpowiednio +40°C i -10°C.
Folia ochronna posiada dobrą odporność na formowanie, ale jest podatna na przecięcia. Obrabiając materiał z folią ochronną, należy oczyścić narzędzia tak, by nie uszkodzić folii, zastosować odpowiednie metody. Płyny stosowane przy obróbce nie są potrzebne, ponieważ folia chroni powierzchnię materiału i redukuje tarcie. Płyny stosowane przy obróbce mogą również mieć negatywny wpływ na folię ochronną i jej warstwę kleju.
Folie stosowane przy kolorach metalicznych GreenCoat Hiarc i GreenCoat Hiarc Max posiadają strzałki wskazujące kierunek malowania paska, co poprawia wykorzystanie materiału w procesie wytwarzania produktów końcowych.
Folie ochronne można poddać recyklingowi jako tworzywo sztuczne lub spalić albo unieszkodliwić poprzez system gospodarki odpadami komunalnymi, zgodnie z lokalnymi wytycznymi i przepisami dotyczącymi gospodarki odpadami.