Duroxite® 500

Pobierz broszurę

Wybierz język

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Opis produktu

    Duroxite® 500 is an iron-based steel alloy overlay deposited on a mild steel backing plate. It is designed for a good combination of sliding wear and high impact applications for both dry and wet (slurry) abrasive environments. It works well at ambient or elevated temperatures up to 1100 °F (600 °C). The product is available in single and double layers.

    Duroxite® 500 consists of specially formulated abrasive materials employing a uniform glass-forming melt chemistry that allows high undercooling to be achieved. The overlay contains a unique high volume of ultra-fine chromium-niobium-rich complex borocarbide phase with a grain size refined down to 500 nm. The borocarbides are completely wetted in a ductile matrix preventing premature pull-out delamination, crack nucleation and bridging. This results in a product with significantly improved service life that maintains high toughness in sliding wear and high impact applications. Duroxite® 500 has a better combination of impact and wear resistance than those of traditional chromium carbide overlay.

    Key Benefits

    • Duroxite® 500 is mainly designed to withstand the applications involving abrasion wear and high impact.
    • Duroxite® 500 overlay contains ultra-fine complex borocarbides which is 200 times finer comparing with primary carbides in traditional chromium carbide overlay (Duroxite® 100).
    • The wear resistance of Duroxite® 500 is very similar to that of Duroxite® 100 with the weight loss in ASTM G65-procedure A, 0.18g maximum. Duroxite® 500 also maintains a consistent wear resistance from surface down to 75% of the overlay.
    • The impact resistance of Duroxite® 500 is six times better than that of Duroxite® 100 in the lab test.
    • Has uniform through-thickness hardness of 67 to 70 HRC for single and multiple-layer overlay. Maintains a high hardness of approximately 60 HRC after exposure to high temperatures up to 1100 °F (600 °C).

    Typowe zastosowania

    Duroxite® 500 is suitable for use in the mining, power generation, cement, oil sand, steel production, waste handling, and pulp and paper industries. Some specific applications include:

    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
    Wybierz kolumny do wyświetlenia
      Górnictwo Earthmoving equipment, Crushing equipment, Mining equipment, Shovel buckets, Skip liners, Slurry pumps, Conveyor chains, Feeder line plate, bucket lips, hardbanding
      Cementownie Augers, scraper blades, muller tires, mixer tires, brick dies, tamper feet, tillage tools, chisel plows
      Piaski roponośne Surge bins, Feed chutes, Slurry pipes, Slurry pumps
      Roboty wiertnicze Slurry pipes
      Energetyka Spoon section liner plates, Ash handling equipment liners
      Rolnictwo Cane knives and shredders
      Porównaj parametry

      Wybierz jeden parametr do porównania

      Porównanie

        Górnictwo
        Earthmoving equipment, Crushing equipment, Mining equipment, Shovel buckets, Skip liners, Slurry pumps, Conveyor chains, Feeder line plate, bucket lips, hardbanding
        Cementownie
        Augers, scraper blades, muller tires, mixer tires, brick dies, tamper feet, tillage tools, chisel plows
        Piaski roponośne
        Surge bins, Feed chutes, Slurry pipes, Slurry pumps
        Roboty wiertnicze
        Slurry pipes
        Energetyka
        Spoon section liner plates, Ash handling equipment liners
        Rolnictwo
        Cane knives and shredders

        For more information on applications see the Duroxite® Product brochure.

        Dostępny wymiar

        Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
        Wybierz kolumny do wyświetlenia
          Standardowe grubości napoiny
          Pojedyńcza warstwa Wiele warstw
          Jednostka metryczna Jednostka metryczna
          3 mm na 6 mm 6 mm na 6 mm
          6 mm na 8 mm
          6 mm na 10 mm
          6 mm na 12 mm
          Porównaj parametry

          Wybierz jeden parametr do porównania

          Porównanie

            Standardowe grubości napoiny
            Pojedyńcza warstwa
            Jednostka metryczna
            3 mm na 6 mm
            Standardowe grubości napoiny
            Wiele warstw
            Jednostka metryczna
            6 mm na 6 mm
            Standardowe grubości napoiny
            Pojedyńcza warstwa
            Jednostka metryczna
            Standardowe grubości napoiny
            Wiele warstw
            Jednostka metryczna
            6 mm na 8 mm
            Standardowe grubości napoiny
            Pojedyńcza warstwa
            Jednostka metryczna
            Standardowe grubości napoiny
            Wiele warstw
            Jednostka metryczna
            6 mm na 10 mm
            Standardowe grubości napoiny
            Pojedyńcza warstwa
            Jednostka metryczna
            Standardowe grubości napoiny
            Wiele warstw
            Jednostka metryczna
            6 mm na 12 mm

            Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.

            Standardowe wymiary blach

            Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
            Wybierz kolumny do wyświetlenia
              Jednostka metryczna Jednostka imperialna
              1.2 m x 2.4 m 4' x 8'
              1.5 m x 3.0 m 5' x 10'
              1.8 m x 3.0 m 6' x 10'
              Porównaj parametry

              Wybierz jeden parametr do porównania

              Porównanie

                Jednostka metryczna
                1.2 m x 2.4 m
                Jednostka imperialna
                4' x 8'
                Jednostka metryczna
                1.5 m x 3.0 m
                Jednostka imperialna
                5' x 10'
                Jednostka metryczna
                1.8 m x 3.0 m
                Jednostka imperialna
                6' x 10'

                Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.

                Własności mechaniczne

                Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                Wybierz kolumny do wyświetlenia
                  Własności
                  ASTM G65 – Procedura A utraty masy 2)
                  Odporność na ścieranie Typowa twardość powierzchni1)

                  (HRC)
                  Typowa twardość powierzchni1)

                  (HV)
                  Powierzchnia
                  (g maksymalnie)
                  75% głębokości nakładki 3)
                  (g maksymalnie)
                  Pojedyńcza 67 - 70 925 - 1075 0.25 0.25
                  Podwójna 67 - 70 925 - 1075 0.18 0.18
                  Porównaj parametry

                  Wybierz jeden parametr do porównania

                  Porównanie

                    1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.

                    2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy użyciu urządzenia suchy piasek/tarcza gumowa. ASTM G65-Procedura A to najbardziej surowa metoda badania.

                    3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na 75% głębokości materiałów napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą odporność na ścieranie od górnej powierzchni do
                    75% głębokości napoiny.

                    Mikrostruktura

                    Duroxite® 500 overlay contains an ultra-fine complex borocarbide phase down to approximately 500 nm in a ductile matrix. The typical volume fraction of borocarbides is maintained between 60 to 70% to form a uniform hard matrix. The SEM (Scanning Electron Microscopy) / EDS (Energy Dispersive Spectrometry) analysis of the Duroxite® 500 overlay confirms that the refined borocarbides are niobium-rich borocarbides, and chromium-rich borocarbides dispersed in an iron-based matrix. The ultra-fine borocarbides are approximately 200 times finer than the traditional chromium carbides.

                    Tolerancje

                    Grubość

                    Tolerancje grubości całkowitej oraz warstw są gwarantowane jako ±10% określonej grubości.

                    Płaskość

                    Plate flatness tolerance can be guaranteed within ±3 mm (±1/8”) over 1.5 m (5’) plate length for plate dimensions equal to or less than 1.5 m (5’) x 3.0 m (10’). For plates greater than 1.5 m (5’) wide by 3.0 m (10’) long, the plate flatness tolerance can be guaranteed within ±25 mm (±1”).

                    Warunki dostawy

                    Duroxite® 500 is supplied in an as-welded condition.

                    Zalecenia produkcyjne i inne

                    Welding, cutting, forming and machining

                    Recommendations can be found in the Duroxite® Product brochure, or consult your local technical support representative for more information.

                    Środki ostrożności

                    Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.