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Strenx® P700

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    Descrizione generale del prodotto

    Strenx® P700 è un acciaio per contenitori a pressione con snervamento minimo di 670 - 700 MPa a seconda dello spessore.

    Strenx® P700 è disponibile in quattro qualità, che soddisfano e superano i requisiti di P690Q, P690QH, P690QL1 e P690QL2 in EN 10028-6.

    Le applicazioni tipiche sono strutture portanti esigenti esposte a pressione e temperature elevate.

    Gamma dimensionale

    Strenx® P700 è disponibile come lamiera da treno con spessore da 4,0 a 100,0 mm, larghezza fino a 3000 mm e lunghezza fino a 14.630 mm. Informazioni più dettagliate sulle dimensioni sono consultabili nella gamma dimensionale per Strenx® P700 sul sito www.ssab.com.

    Proprietà meccaniche

    Proprietà meccaniche a temperatura ambiente (20°C).

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      Spessore
      (mmin)      		 Snervamento Rp0,2
      (min MPaksi)      		 Carico di rottura Rm
      (MPaksi)      		 Allungamento A5
      (min %)
      4.0 - 50.00.157 - 1.969 700101 770 - 940111 - 136 14
      50.1 - 100.01.972 - 3.937 67097 770 - 940111 - 136 14
      Confronta parametri

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      Confronto

        Per provini trasversali.

        Proprietà di impatto

        Snervamento minimo, Rp0,2, in MPa, a temperature elevate.

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          Spessore
          (mmin)          		 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C 300°C
          4.0 - 50.00.157 - 1.969 670 645 615 595 575 570
          50.1 - 100.01.972 - 3.937 650 625 595 575 555 550
          Confronta parametri

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          Confronto

            Per provini trasversali in conformità alla EN 10028.

            Proprietà di impatto

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              Energia minima di impatto,
              per test su provini trasversali Charpy V 10x10 mm 1)              		 Supera i requisiti per
              69 J / -20 °C50 ft-lbs / -4 °F P690Q, P690QH
              69 J / -40 °C50 ft-lbs / -40 °F P690QL1
              27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F P690QL2
              Confronta parametri

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              Confronto

                Energia minima di impatto,
                per test su provini trasversali Charpy V 10x10 mm 1)
                69 J / -20 °C50 ft-lbs / -4 °F
                Supera i requisiti per
                P690Q, P690QH
                Energia minima di impatto,
                per test su provini trasversali Charpy V 10x10 mm 1)
                69 J / -40 °C50 ft-lbs / -40 °F
                Supera i requisiti per
                P690QL1
                Energia minima di impatto,
                per test su provini trasversali Charpy V 10x10 mm 1)
                27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F
                Supera i requisiti per
                P690QL2

                1) Salvo diversamente concordato, prova di resilienza trasversale secondo 10028. Per spessori tra 6,0 - 11,9 mm, vengono utilizzati provini Charpy-V sottodimensionati. Il valore minimo specificato è quindi proporzionale alla sezione trasversale del provino rispetto ad un provino intero (10 x 10 mm).

                Composizione Chimica (analisi di colata)

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                  C *)
                  (max %)                  		 Si *)
                  (max %)                  		 Mn*)
                  (max %)                  		 P
                  (max %)                  		 S
                  (max %)                  		 Cr*)
                  (max %)                  		 Ni*)
                  (max %)                  		 Mo*)
                  (max %)                  		 B*)
                  (max %)                  		 Ti*)
                  (max %)                  		 V*)
                  (max %)
                  0.20 0.80 1.70 0.020 0.005 1.50 2.5 0.70 0.005 0.05 0.12
                  Confronta parametri

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                  Confronto

                    L'acciaio è a grano fine. *) Elementi di lega intenzionali.

                    Carbonio Equivalente CET(CEV)

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                      Spessore (mmin) 4.0 - 30.00.157 - 1.181 30.1 - 100.01.185 - 3.937
                      CET(CEV) max 0.38 (0.57) 0.39 (0.58)
                      Confronta parametri

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                      Confronto

                        CET and CEV formula

                        Tolleranze

                        Maggiori dettagli sono riportati sulla brochure Strenx® Guarantees.

                        Spessore

                        Tolleranze conformi alla EN 10029 classe B. Su richiesta, sono disponibili tolleranze più ristrette.

                        Lunghezza e larghezza

                        Tolleranze conformi alla EN 10029 o allo standard di SSAB dietro accordo.

                        Formato

                        Tolleranze conformi alla EN 10029.

                        Planarità

                        Tolleranze conformi alla garanzia di planarità Strenx® classe C, che sono più restrittive di EN 10029 classe N.

                        Proprietà della superficie

                        In conformità alla EN 10163-2 Classe A, Sottoclasse 3.

                        Condizioni di fornitura

                        La condizione di consegna è bonificato. Le lamiere vengono consegnate con bordi tranciati o tagliati termicamente. Bordo grezzo su richiesta.

                        I requisiti di consegna sono riportati nella brochure Garanzie Strenx® di SSAB o sul sito www.ssab.com.

                        Trasformazione e altri suggerimenti

                        Saldatura, piega e lavorazione meccanica

                        Per ulteriori consigli, è possibile consultare le brochure di SSAB su www.ssab.com o il supporto tecnico scrivendo.

                        Strenx® P700 offre garanzie di piega conformi alle garanzie di piega Strenx® classe A. Le direttive per officina per Strenx® P700 si riferiscono alle stesse raccomandazioni di Strenx® 700 E. Strenx® P700 ha ottenuto le sue proprietà meccaniche mediante tempra e successivo rinvenimento. L'esposizione a temperature superiori a 580 °C può compromettere le proprietà presenti al momento della consegna.

                        È indispensabile ricorrere ad adeguate precauzioni per la salute e la sicurezza durante le operazioni di piega, saldatura, taglio, molatura o altre lavorazioni sul prodotto. La molatura, soprattutto delle lamiere rivestite con primer, può produrre polvere con alta concentrazione di particelle.