Duroxite® 300
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Duroxite® 300 è un riporto in lega di acciaio a base di ferro depositato su una lamiera di rinforzo in acciaio dolce. È progettato per un'elevata usura da scorrimento sia in ambienti asciutti che in ambienti umidi e fangosi. Offre buone prestazioni sia a temperatura ambiente che a temperature elevate fino a 600 °C. Il prodotto è disponibile in strati singoli e doppi.
Duroxite® 300 è costituito da materiali abrasivi appositamente formulati che impiegano una chimica di fusione uniforme per la formatura del vetro, capace di offrire un elevato livello di soprafusione. Il riporto è caratterizzato da un elevato volume di borocarburi complessi ultra-fini ricchi di tungsteno-niobio-molibdeno con una granulometria raffinata che raggiunge i 500 nm. I borocarburi sono completamente immersi in una matrice duttile che impedisce la delaminazione prematura a strappo, la nucleazione di cricche e la formazione di ponti. Il risultato è un prodotto con una durata maggiore, che mantiene un'elevata resilienza nelle applicazioni caratterizzate da un'importante usura da scorrimento. Duroxite® 300 è un'eccellente alternativa al riporto in carburo di tungsteno.
Principali vantaggi
Duroxite® 300 può essere utilizzato per l'estrazione mineraria, per la produzione di cemento, di sabbie bituminose e di acciaio, per la produzione di energia, nell'agricoltura, nell'edilizia, nel settore petrolifero e nell'industria del gas. Di seguito sono riportate alcune delle applicazioni più comuni:
Per ulteriori informazioni sulle applicazioni, consulta la brochure dei prodotti Duroxite®.
Altre dimensioni e spessori personalizzati possono essere prodotti su richiesta.
Altre dimensioni e spessori personalizzati possono essere prodotti su richiesta.
1) La durezza superficiale viene misurata su una superficie piana lavorata appena al di sotto della superficie del riporto.
2) ASTM G65 -Procedura A per la perdita di peso è un test standardizzato che misura la resistenza all'abrasione da scorrimento utilizzando un apparecchio a ruota con sabbia/gomma. ASTM G65-Procedura A è il metodo di prova più severo in assoluto.
3) La prova di resistenza all'usura ASTM G65ASTM G65 -Procedura A per la perdita di peso è condotta al 75% di profondità dei materiali del riporto per assicurare una buona resistenza all'usura costante dalla superficie del riporto fino a una profondità del 75%.
Il riporto Duroxite® 300 contiene un borocarburo complesso ultrafine che raggiunge i 500 nm in una matrice duttile. La frazione volumetrica standard dei biocarburi viene mantenuta tra il 60 e il 70% per formare una matrice dura e uniforme. L'analisi SEM (Scanning Electron Microscopy) / EDS (Energy Dispersive Spectrometry) del riporto Duroxite® 300 conferma che i borocarburi raffinati sono borocarburi ricchi di tungsteno, niobio e molibdeno, nonché borocarburi ricchi di cromo, dispersi in una matrice a base di ferro. I borocarburi ultrafini sono circa 200 volte più fini dei tradizionali carburi di cromo.
Le tolleranze complessive e di spessore dei riporti possono essere garantite in un range di ±10% dello spessore specificato.
La tolleranza di planarità della lamiera può essere garantita in un range di ± 3 mm su 1.5 m di lunghezza e per dimensioni uguali o inferiori a 1.5 m x 3.0 m. Per lamiere da treno di larghezza superiore a 1.5 m e lunghezza pari a 3.0 m, la tolleranza di planarità può essere garantita entro ±25 mm.
Duroxite® 300 viene fornito allo stato grezzo di saldatura.
Saldatura, taglio, formatura e lavorazione meccanica
Per suggerimenti, consulta la brochure dei prodotti Duroxite® o contatta l'assistenza tecnica della tua zona.
Durante la saldatura o il taglio di prodotti Duroxite®, viene prodotto del fumo contenente gas nocivi che sono altamente complessi e difficili da classificare. La principale componente tossica dei fumi e dei gas prodotti nel processo è il cromo esavalente. Si raccomanda l'uso di un'adeguata apparecchiatura di ventilazione e di torce per l'estrazione dei fumi, nonché di adeguati indumenti protettivi e di protezioni per le vie respiratorie degli operatori.