Hardox® HiTemp è una lamiera antiusura Hardox® altamente resistente al calore. Fornisce una soluzione economicamente efficiente per la resistenza all'usura ad alte temperature fino a 500 °C con una durezza nominale di 400 HBW. Quando i tradizionali acciai resistenti all'usura bonificati perdono durezza a temperature più elevate, l'acciaio Hardox® HiTemp offre comunque un'elevata resistenza all'usura.
Ricevi una consulenza tecnicaScarica la scheda tecnica
Se hai bisogno di costruire attrezzature pesanti in grado di combattere l'usura in applicazioni difficili e ad alte temperature, dai un'occhiata all'acciaio resistente all'usura Hardox® HiTemp. Mentre i tradizionali acciai resistenti all'usura Q&T subiscono una perdita di durezza a 300-500 °C, questo metallo per alte temperatura rimane robusto e duro per migliorare le prestazioni e prolungare la durata delle attrezzature costose.
Le eccellenti prestazioni di questo materiale resistente al calore si ottengono utilizzando materie prime di alta qualità combinate con un processo di produzione attentamente controllato. E nella tua officina, Hardox® HiTemp può essere tagliato, saldato, lavorato a macchina e formato a freddo utilizzando lo stesso tipo di macchinari utilizzati per altre qualità di Hardox® e per l'acciaio AR.
Materiali abrasivi e caldi come le scorie - scarti della fusione o della raffinazione dei metalli con una forma molto spigolosa e una struttura superficiale ruvida - non possono competere con l'Hardox® HiTemp per alte temperature e ad elevata resistenza nei cassoni dei camion. Con una sovrastruttura riprogettata che prevede una lamiera da treno più sottile sul pianale e sui lati dell'allestimento, è possibile ottenere un carico utile maggiore a veicolo completamente carico. Inoltre, la lamiera da treno più sottile riduce il peso complessivo dell'autocarro quando viaggia a vuoto.
Nelle attrezzature per cokerie, Hardox® HiTemp fornisce una soluzione economica e duratura per rampe di coke, vagoni di tempra, letti di raffreddamento, ribaltabili per scorie, raschiatori di ingresso dei forni e altre attrezzature influenzate dal calore. In breve, Hardox® HiTemp è un'ottima scelta laddove è necessaria un'ottima resistenza all'usura e un'elevata resistenza strutturale.
L'azienda Altus di Singapore ha risparmiato il 40% del peso o 2236 kg passando dall'acciaio dolce da 25 mm a Hardox® HiTemp da 10 mm nel fondo del dumper per scorie e da 12,7 a 10 mm sui lati.
Quando viene colpito dal coke a 1000 °C, Hardox® HiTemp è all'altezza della sfida. Sostituendo le tegole ceramiche, che sono costose e inclini alle cricche, con le lamiere d'acciaio Hardox® HiTemp, SSAB Oxelösund in Svezia è riuscita a ridurre drasticamente i costi di manutenzione e a creare un ambiente di lavoro più sicuro.
Hardox® HiTemp è uno dei migliori acciai per le applicazioni ad alte temperature che comportano un'usura moderata, in particolare nei settori di trasformazione come l'acciaio, il cemento, l'asfalto, il carbone o il riciclaggio. Le applicazioni per questo metallo per alte temperature includono:
Hardox® HiTemp può essere vantaggioso rispetto ad altri materiali come la ceramica termoresistente o l'acciaio dolce. Ad esempio, le rampe per coke realizzate in tegole di basalto spesse sono incredibilmente costose e inclini alle cricche. Ciò si traduce in un maggior numero di fermi macchina per manutenzione e tempi di inattività che comportano uno spreco di denaro. Al contrario, con Hardox® HiTemp, puoi contare su un acciaio resistente all'usura dal peso ridotto, pur rimanendo robusto e duraturo. Inoltre, grazie alle sue proprietà adatte all'officina, l'installazione sarà più semplice e veloce rispetto a materiali come la ceramica resistente al calore, comune negli ambienti ad alte temperature.
1) Durezza Brinell, HBW in conformità alla EN ISO 6506-1, su una superficie fresata ottenuta per asportazione di 0.5 - 3.0 mm di materiale in superficie. Almeno un provino per colata e 40 tonnellate.
Lo spessore nominale del materiale non si discosta più di ± 15 mm da quello del provino.
Hardox® è temprato a cuore. Le lamiere sono temprate a cuore ad un minimo di 90% della durezza superficiale minima garantita.
1) Resilienza misurata su richiesta. Prove di resilienza in conformità alla EN ISO 148 per colata e gruppo di spessori. Media di tre prove.
L'acciaio è a grano fine. *) Elementi di lega intenzionali.
Tolleranze conformi alle garanzie di spessore Hardox®.
Le garanzie Hardox® rispondono ai requisiti di EN 10029 Classe A ma offrono delle tolleranze più ristrette.
In conformità alla gamma dimensionale di SSAB.
Le tolleranze sono conformi agli standard di bordi grezzi o tolleranze di SSAB conformi alla EN 10029.
Tolleranze conformi alla EN 10029.
Tolleranze conformi alle garanzie di planarità Hardox® classe D, che sono più restrittive di EN 10029 classe N.
In conformità alla EN 10163-2 Classe A, Sottoclasse 1.
Materiale fornito in stato bonificato (QT). Le lamiere vengono consegnate con bordi tranciati o tagliati termicamente. Su richiesta, si possono avere bordi grezzi.
Maggiori informazioni sono disponibili nella brochure Hardox® Guarantees o su www.ssab.com.
Saldatura, piega e lavorazione meccanica
Maggiori suggerimenti si trovano nelle brochure SSAB scaricabili da www.hardox.com o consultando il supporto tecnico.
Le tolleranze sono conformi alle garanzie di piega Hardox® classe F.
Hardox® HiTemp non richiede un ulteriore trattamento termico. Ha ottenuto le sue proprietà meccaniche mediante tempra e, se necessario, conseguente rinvenimento. L'esposizione a temperature superiori a 500ºC, può compromettere le proprietà presenti al momento della consegna.
È indispensabile ricorrere ad adeguate precauzioni per la salute e la sicurezza durante le operazioni di saldatura, taglio, molatura o altre lavorazioni sul prodotto. La molatura, soprattutto delle lamiere rivestite con primer, può produrre polvere con alta concentrazione di particelle.
