GreenCoat Hiarc

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    Descrizione generale del prodotto

    L'acciaio verniciato GreenCoat Hiarc è disponibile con finiture standard e opache e con un effetto lucido. Disponibile in un'ampia gamma di colori ispirati alla natura nordica.

    GreenCoat Hiarc offre il massimo livello di durata per facciate e cassette in cui le esigenze sono elevate. Tuttavia, può essere utilizzato anche in applicazioni di copertura dei tetti.
    La finitura regolare e opaca, così come i colori metallizzati, vantano una lunga esperienza di produzione, che si traduce in una buona consistenza del colore e della lucentezza. La finitura con effetto brillante ha un aspetto speciale grazie a un rivestimento multistrato che fornisce un aspetto scintillante ma colorato e proprietà eccellenti.

    L'acciaio verniciato GreenCoat Hiarc possiede eccellenti proprietà di resistenza agli agenti atmosferici (Ruv5), resistenza alla corrosione e tollera bene la formatura. Tuttavia, se è richiesta una maggiore resistenza alla corrosione, ad esempio per gli edifici in prossimità di un litorale, consigliamo GreenCoat Hiarc Max.

    Poiché i prodotti GreenCoat Hiarc offrono un rivestimento contenente fluoro, la superficie rimane più pulita rispetto ad altri prodotti. Avendo una superficie dura, il rivestimento risulta anche facile da pulire. Se necessario, sono disponibili pellicole staccabili per questo prodotto.

    L'altro lato della lamiera è verniciato con un rivestimento posteriore grigio a due strati.

    GreenCoat Hiarc è conforme alle attuali normative REACH ed è completamente privo di cromati.

    Gli acciai verniciati di SSAB sono tutti conformi alla norma EN 10169.

    GreenCoat e Hiarc sono marchi registrati di proprietá del Gruppo SSAB.

    Proprietà tecniche

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      Proprietà tecniche Opaco Standard Shine effect
      Brillantezza 4 35 1) 35
      Raggio interno di curvatura minimo 1 x spessore del laminato 1 x spessore del laminato 1 x spessore del laminato
      Resistenza ai graffi 30 N 30 N 35 N
      Resistenza ai raggi UV RUV5 RUV5 RUV5
      Resistenza alla corrosione 2) RC4 RC4 RC5
      Resistenza alla macchiatura Eccellente Eccellente Eccellente
      Temperatura massima di esercizio 110 °C 110 °C 110 °C
      Classificazione di reazione al fuoco, EN 13501-1 A1 s1 d0 A1 s1 d0 A1 s1 d0
      Spessore nominale del rivestimento 27 µm 27 µm 3) 40 µm
      Struttura del rivestimento Strutturato Liscio Liscio scintillante
      Designazione dell'acciaio 4) S280GD, S320GD, DX51D S280GD, S320GD, DX51D S280GD, S320GD, DX51D
      Rivestimento di zinco 275 g/m2 275 g/m2 275 g/m2
      Spessore minimo acciaio 4) 0.50 mm 0.50 mm 0.50 mm
      Larghezza acciaio 4) 1000 - 1420 mm 1000 - 1500 mm 1000 - 1420 mm
      Confronta parametri

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      Confronto

        1) In alcuni colori metallizzati, la brillantezza ottenuta è diversa.

        2) La classificazione in categorie di resistenza alla corrosione si basa su formazione di bolle, delaminazione e danni sulla piega del rivestimento dopo due anni di esposizione in siti di prova naturali all'aperto come specificato nella norma EN 10169.

        3) Per raggiungere il colore finale, i colori specifici presentano un valore di spessore nominale superiore a quello indicato nella tabella.

        4) Lo spessore massimo dell'acciaio è di 1,5 mm e la larghezza massima dipende dallo spessore. Per richiedere altre dimensioni o qualità dell'acciaio, contattare il supporto tecnico SSAB.

        Colori

        Di seguito sono riportati i colori attualmente disponibili. Altri colori possono essere concordati separatamente.

        I colori indicati nella tabella dei colori sono solo indicativi. Per vedere l'aspetto reale del prodotto, ordina un campione di colore. Nota: anche gli stessi colori possono differire tra un prodotto e l'altro.

        Per informazioni sulle proprietà termiche (indice di riflessione solare SRI oppure emissività termica TE) dei colori disponibili, contattare l'assistenza tecnica SSAB.

        29 Colori disponibili
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        Colori

        GreenCoat Hiarc

        Frost White

        RR106 / SS0009

        Standard

        Nordic White

        RR1H3 / SS0020

        Standard

        Winter White

        RR20 / SS0005

        Standard, Shine effect

        Fog White

        RR143 / SS----

        Standard

        Cloud Grey

        RR2B1 / SS----

        Standard

        Pebble Grey

        RR21 / SS0011

        Standard

        Stone Grey

        RR22 / SS0554

        Standard

        Rock Grey

        RR237 / SS0061

        Standard

        Anthracite Grey

        RR2H8 / SS0087

        Standard

        Mountain Grey

        RR23 / SS0036

        Standard, Opaco

        Cliff Grey

        RR288 / SS0455

        Standard

        Slate Grey

        RR2H3 / SS0534

        Standard

        Nordic Night Black

        RR33 / SS0015

        Standard, Opaco

        Walnut Brown

        RR32 / SS0387

        Standard, Opaco

        Hazelnut Brown

        RR8H2 / SS0426

        Standard

        Almond Brown

        RR30 / SS0187

        Standard

        Cottage Red

        RR29 / SS0758

        Standard

        Tile Red

        RR750 / SS0760

        Standard

        Harvest Yellow

        RR24 / SS0189

        Standard

        Silver Fir Green

        RR5J3 / SS0975

        Standard

        Pine Green

        RR11 / SS0830

        Standard

        Lake Blue

        RR35 / SS0558

        Standard

        Ocean Blue

        RR4F8 / SS0510

        Standard

        River Blue

        RR34 / SS0557

        Standard

        Metallic Silver

        RR40 / SS0045

        Standard, Opaco

        Metallic Dark Silver

        RR41 / SS0044

        Standard, Opaco

        Metallic Titanium

        RR45 / SS----

        Standard, Opaco

        Metallic Gold

        RR974 / SS0645

        Standard

        Metallic Copper

        RR979 / SS0778

        Standard

        Nota per i colori metallici e tutti i colori opachi: Per garantire una tonalità uniforme di colori su una singola faccia esterna, tutto il materiale deve provenire dallo stesso lotto di produzione. Anche la direzionalità delle superfici deve essere coerente, soprattutto in caso di lamiere tagliate su misura.

        Rivestimento lato interno

        Salvo diversamente specificato, il retro della lamiera viene verniciato con un rivestimento a due strati per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione del prodotto finale. Il rivestimento fornisce buone proprietà di adesione a molti adesivi e schiume; tuttavia la compatibilità deve essere verificata caso per caso. 

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          Proprietà tecniche
          Spessore nominale del rivestimento 12 µm
          Colore Grigio
          Resistenza alla corrosione Min CPI3
          Confronta parametri

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          Confronto

            Proprietà tecniche
            Spessore nominale del rivestimento
            12 µm
            Proprietà tecniche
            Colore
            Grigio
            Proprietà tecniche
            Resistenza alla corrosione
            Min CPI3

            Per facilitare l'identificazione del materiale, il retro della lamiera è stampato con il logo GreenCoat e il nome del prodotto. L'anno di produzione è contrassegnato per facilitare la rintracciabilità del materiale e vi si può fare riferimento entro il periodo di garanzia. Una freccia mostra la direzione di produzione per garantire un'installazione in una direzione uniforme.

            Prodotti bilaterali

            GreenCoat Hiarc, brillantezza regolare, è disponibile anche come prodotto bi-facciale con colori non metallizzati per l'altro lato. Tuttavia, non è possibile mischiare diversi lati della lamiera a causa della possibilità di una differenza visiva. L'altro lato può mostrare una variazione più ampia di colore e brillantezza.

            Pellicola protettiva

            Sono disponibili pellicole protettive temporanee per la protezione durante la lavorazione e l'installazione. Le pellicole protettive vengono applicate sulla parte superiore del prodotto. Le pellicole saranno centrate sulla lamiera da coil, il che significa che in genere ci sono piccole aree senza protezione su entrambi i bordi della lamiera da coil. Se il cliente lo desidera, l'area senza protezione può essere tagliata. Le estremità unite della lamiere da coil sono contrassegnate con nastro rosso sul bordo del prodotto.

            I prodotti con pellicola protettiva devono essere conservati in condizioni asciutte e tiepide, poiché l'adesione tra la pellicola protettiva e la preverniciatura diminuisce sia a temperature basse che elevate. L'umidità modifica anche le proprietà di adesione e, nel peggiore dei casi, lascia la parte adesiva della pellicola sulla superficie del prodotto.

            L'adesione della pellicola protettiva aumenta nel tempo, rendendo eventualmente difficile la rimozione della pellicola dalla superficie del prodotto. Per questo motivo, si consiglia di rimuovere la pellicola protettiva dal materiale il prima possibile, ma non oltre sei mesi dalla fabbricazione del prodotto o dopo un mese dall'installazione del prodotto finale a seconda di quale delle due condizioni si verifichi per prima.

            La pellicola protettiva riduce l'attrito tra gli avvolgimenti di coil, il che crea un elevato rischio di collasso del coil sui coil sottili. A causa del rischio di collasso, SSAB sconsiglia l'uso di pellicole protettive per spessori nominali dell'acciaio ≤ 0,60 mm. Se la pellicola protettiva è essenziale, si raccomanda di adottare le seguenti precauzioni per ridurre al minimo il rischio di collasso: Il peso massimo del coil < 5 t e gli schermi di protezione autoportanti del coil devono essere utilizzati nella confezione.

            Lo spessore tipico della pellicola protettiva è di circa 45 μm, la temperatura di esercizio max è +80 °C e le temperature di stripping max. e min. sono di +40 °C e -10 °C.

            La pellicola protettiva ha una buona resistenza alla formatura, ma è suscettibile ai tagli. Quando si lavora con il materiale con una pellicola protettiva, pulire gli utensili che non danneggiano la pellicola e utilizzare metodi appropriati. I fluidi di taglio non sono necessari perché la pellicola protegge la superficie del materiale e riduce l'attrito. Anche i fluidi di taglio possono avere un impatto negativo sulla pellicola protettiva e sulla sua adesione.

            Le pellicole utilizzate con i colori metallizzati GreenCoat Hiarc e GreenCoat Hiarc Max sono dotate di frecce che indicano la direzione di verniciatura della lamiera da coil, il che migliora l'uso del materiale nella fabbricazione di prodotti finali.

            Le pellicole protettive possono essere riciclate sotto forma di plastica, bruciate o smaltite tramite il sistema di gestione dei rifiuti urbani in base alle linee guida e alle normative locali in materia di gestione dei rifiuti.

            Contatti e informazioni

            www.ssab.com/contact