Duroxite® 500
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Descrizione generale del prodotto
Duroxite® 500 è composta da una lamiera di base in acciaio dolce ricoperta da un riporto in lega di acciaio a base di ferro. È progettata per applicazioni che necessitano di una buona combinazione tra resistenza all'usura da scorrimento e agli urti, sia in ambienti asciutti che in ambienti umidi e fangosi. Offre buone prestazioni sia a temperatura ambiente che a temperature elevate fino a 600 °C. Il prodotto è disponibile in strati singoli o doppi.
Duroxite® 500 è costituita da materiali abrasivi formulati ad hoc, che utilizzano una fusione chimica uniforme per la formatura del vetro, la quale permette di ottenere un elevato livello di soprafusione. Il riporto contiene una grande quantità di una miscela esclusiva a base di borocarburi complessi ricchi di cromo-niobio con una granulometria raffinata che raggiunge i 500 nm. I borocarburi sono completamente immersi in una matrice duttile che impedisce la delaminazione prematura a strappo, la nucleazione di cricche e la formazione di leganti a ponte. Il risultato è un prodotto con una maggior durata, che mantiene un'elevata resilienza nell'usura da scorrimento e nelle applicazioni ad alto impatto. Duroxite® 500 presenta una maggiore combinazione di resistenza all'usura e agli urti rispetto a lamiere con tradizionali riporti in carburo di cromo.
Principali vantaggi
- Duroxite® 500 è stata progettata principalmente per resistere alle applicazioni che comportano un'elevata usura da abrasioni e da urti.
- Il riporto di Duroxite® 500 contiene borocarburi complessi ultrafini, 200 volte più fini rispetto ai carburi primari presenti nei tradizionali riporti in carburo di cromo (Duroxite® 100).
- La resistenza all'usura della lamiera Duroxite® 500 è molto simile a quella di Duroxite® 100 con una perdita di peso massima di 0.18 g durante i test ASTM G65 - procedura A. Inoltre, Duroxite® 500 mantiene una resistenza all'usura costante dalla superficie fino al 75% del riporto.
- Nei test di laboratorio, Duroxite® 500 resiste agli urti sei volte di più rispetto a Duroxite® 100.
- Ha una durezza superficiale uniforme da 67 a 70 HRC sia con riporti singoli che multi-strato. Dopo l'esposizione a temperature elevate fino a 600 °C, mantiene un'elevata durezza di circa 60 HRC
Applicazioni tipiche
Duroxite® 500 può essere utilizzata per l'estrazione mineraria, per la generazione di energia, per la produzione di cemento, di sabbie bituminose e di acciaio, per la gestione dei rifiuti, nonché nelle industrie della cellulosa e della carta. Tra le applicazioni specifiche rientrano:
Per ulteriori informazioni sulle applicazioni, consulta la brochure dei prodotti Duroxite®.
Dimensioni standard
Altre dimensioni e spessori personalizzati possono essere prodotti su richiesta.
Dimensioni piastre standard
Altre dimensioni e spessori personalizzati possono essere prodotti su richiesta.
Proprietà meccaniche
1) La durezza superficiale viene misurata su una superficie piana lavorata appena al di sotto della superficie del riporto.
2) ASTM G65 -Procedura A per la perdita di peso è un test standardizzato che misura la resistenza all'abrasione da scorrimento utilizzando un apparecchio a ruota con sabbia/gomma. ASTM G65-Procedura A è il metodo di prova più severo in assoluto.
3) La prova di resistenza all'usura ASTM G65ASTM G65 -Procedura A per la perdita di peso è condotta al 75% di profondità dei materiali del riporto per assicurare una buona resistenza all'usura costante dalla superficie del riporto fino a una profondità del 75%.
Microstruttura
Il riporto Duroxite® 500 contiene un borocarburo complesso ultrafine, che raggiunge circa i 500 nm, immerso in una matrice duttile. La frazione volumetrica tipica dei borocarburi viene mantenuta tra il 60 e il 70% per formare una matrice dura e uniforme. L'analisi SEM (Scanning Electron Microscopy) / EDS (Energy Dispersive Spectrometry) del riporto Duroxite® 500 conferma che i borocarburi raffinati sono borocarburi ricchi di niobio e di cromo dispersi in una matrice a base di ferro. I borocarburi ultrafini sono circa 200 volte più fini dei tradizionali carburi di cromo.
Tolleranze
Spessore
Le tolleranze complessive e di spessore dei riporti possono essere garantite in un range di ±10% dello spessore specificato.
Planarità
La tolleranza di planarità della lamiera può essere garantita in un range di ± 3 mm su 1.5 m di lunghezza e per dimensioni uguali o inferiori a 1.5 m x 3.0 m. Per lamiere con una larghezza superiore a 1.5 m x 3.0 m di lunghezza, si applicano le seguenti garanzie di planarità.
Per dimensioni personalizzate, contatta il tuo rappresentante di zona o il centro Hardox® Wearparts più vicino per conoscere la planarità garantita.
Condizioni di fornitura
Duroxite® 500 viene fornito allo stato grezzo di saldatura.
Trasformazione e altri suggerimenti
Saldatura, taglio, formatura e lavorazione meccanica
Per suggerimenti, consulta la brochure dei prodotti Duroxite® o contatta l'assistenza tecnica della tua zona per ricevere maggiori informazioni.
Misure di sicurezza
Durante la saldatura o il taglio di prodotti Duroxite®, viene prodotto del fumo contenente gas nocivi che sono altamente complessi e difficili da classificare. La principale componente tossica dei fumi e dei gas prodotti nel processo è il cromo esavalente. Si raccomanda l'uso di un'adeguata apparecchiatura di ventilazione e di torce per l'estrazione dei fumi, nonché di adeguati indumenti protettivi e di protezioni per le vie respiratorie degli operatori.