Descrizione generale del prodotto
Duroxite® 100 è prodotto mediante il deposito di materiale ricco di cromo, resistente all'abrasione, su una lamiera di base in acciaio dolce secondo un tradizionale processo di saldatura ad arco. La lamiera di riporto con indurimento superficiale è indicata per applicazioni caratterizzate da un'elevata usura abrasiva e da urti medio-bassi. Il riporto multi-strato è in grado di garantire la resistenza totale all'usura fino a 350°C, mentre la durezza superficiale standard di 55 HRC resiste a temperature elevate, fino a 540°C. Duroxite® 100 è disponibile in strati singoli o multipli fino ad un riporto con spessore 20 mm.
Principali vantaggi
- Resistenza all'usura costante e garantita, dalla superficie fino al 75% del riporto
- Composizione al carburo ottimale per assicurare una buona combinazione di resistenza all'usura e un legame omogeneo
- Buona formabilità grazie alla struttura con fessurazioni sfalsate sulla superficie del riporto
Applicazioni tipiche
Duroxite® 100 è in genere usato per l'estrazione mineraria, la generazione di energia, la lavorazione di cemento, il dragaggio, la produzione di acciaio, la gestione dei rifiuti, la produzione di vetro, nonché nelle industrie della cellulosa e della carta. Tra le applicazioni specifiche rientrano:
Industria mineraria
Cemento
Dragaggio
Acciaio
Potenza
Per ulteriori informazioni sulle applicazioni, consulta la brochure dei prodotti Duroxite®.
Dimensioni disponibili
Altre dimensioni e spessori personalizzati possono essere prodotti su richiesta.
Dimensioni piastre standard
Altre dimensioni e spessori personalizzati possono essere prodotti su richiesta.
Proprietà meccaniche
1) La durezza superficiale viene misurata su una superficie piana lavorata appena al di sotto della superficie del riporto.
2) ASTM G65 -Procedura A per la perdita di peso è un test standardizzato che misura la resistenza all'abrasione da scorrimento utilizzando un apparecchio a ruota con sabbia/gomma. ASTM G65-Procedura A è il metodo di prova più severo in assoluto.
3) La prova di resistenza all'usura ASTM G65ASTM G65 -Procedura A per la perdita di peso è condotta al 75% di profondità dei materiali del riporto per assicurare una buona resistenza all'usura costante dalla superficie del riporto fino a una profondità del 75%.
Microstruttura
La microstruttura di Duroxite® 100 è composta da una percentuale elevata di carburi primari ricchi di cromo M7C3 ed estremamente duri -durezza standard di 1700 HK*), dispersi uniformemente in una matrice duttile di austenite eutettica. La frazione volumetrica di carburi primari viene mantenuta fra il 30 e il 50% per fornire una buona combinazione di resistenza all'usura e un legame omogeneo.
*)HK è la microdurezza Knoop utilizzata principalmente per materiali molto fragili.
Tolleranze
Spessore
Le tolleranze complessive e di spessore dei riporti possono essere garantite in un range di ±10% dello spessore specificato.
Planarità
La tolleranza di planarità della lamiera può essere garantita entro ±3 mm su 1.5 m di lunghezza della lamiera per dimensioni pari o inferiori a 1.5 m x 3.0 m. Per lamiere con una larghezza superiore a 1.5 m x 3.0 m di lunghezza, si applicano le seguenti garanzie di planarità.
Per dimensioni personalizzate, contatta il tuo rappresentante di zona o il centro Hardox Wearparts più vicino per conoscere la planarità garantita.
Condizioni di fornitura
Di norma, Duroxite® 100 viene fornito allo stato grezzo di saldatura, ma, su richiesta, può essere fornito anche rettificato.
Trasformazione e altri suggerimenti
Saldatura, taglio, formatura e lavorazione meccanica
Per suggerimenti, consulta la brochure dei prodotti Duroxite® o contatta l'assistenza tecnica della tua zona.
Durante lo svolgimento di operazioni di curvatura, saldatura, taglio, molatura o altre lavorazioni sul prodotto, è indispensabile adottare precauzioni adeguate per la salute e la sicurezza.
Misure di sicurezza
Durante la saldatura o il taglio di prodotti Duroxite®, viene prodotto del fumo contenente gas nocivi che sono altamente complessi e difficili da classificare. La principale componente tossica dei fumi e dei gas prodotti nel processo è il cromo esavalente. Si raccomanda l'uso di un'adeguata apparecchiatura di ventilazione e di torce per l'estrazione dei fumi, nonché di adeguati indumenti protettivi e di protezioni per le vie respiratorie degli operatori.