Hardox® 500
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Descrizione generale del prodotto
L'acciaio estremamente resistente all'abrasione facile da piegare e saldare.
Hardox® 500 è un acciaio resistente all'abrasione facile da piegare e saldare con una durezza nominale di 500 HBW. Adatto per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza all'usura. Hardox® 500 aumenta il carico utile e aumenta la vita operativa pur mantenendo buona lavorabilità e tenacità.
Gamma dimensionale
Hardox® 500 è disponibile con spessore di 4.0 - 103.0 mm, e da coils con spessore di 2.0 - 7.0 mm. Hardox® 500 è disponibile in larghezze fino a 3350 mm e lunghezze fino a 14630 mm. La lamiera da coils in Hardox® 500 è disponibile in larghezze fino a 1650 mm e lunghezze fino a 16000 mm. Informazioni più dettagliate sono fornite nella gamma dimensionale.
Proprietà meccaniche
1) Durezza Brinell, HBW in conformità alla EN ISO 6506-1, su una superficie fresata di 0.5 – 3 mm sotto la superficie della lamiera. Almeno un provino per colata e 40 tonnellate. Lo spessore nominale delle lamiere da treno fornite non si discosta più di +/- 15 mm da quello del provino utilizzato per le prove di durezza. Per le lamiera, il test di durezza Brinell è conforme alla norma EN ISO 6506-1 su ciascun individuo / bobina di trattamento termico. La durezza viene misurata su una superficie fresata 0.3 - 2 mm sotto la superficie.
Hardox® è temprato a cuore. Le lamiere sono temprate a cuore ad un minimo di 90% della durezza superficiale minima garantita.
Proprietà di impatto
1) Resilienza misurata su richiesta. Per spessori tra 3 e 11,9 mm,vengono utilizzati provini Charpy-V sotto-dimensionati. La resilienz a specificata è quindi proporzionale alla sezione trasversale del provino rispetto ad un provino intero (10 x 10 mm). Il Charpy V test secondo ISO EN 148. Media di tre prove.
Composizione Chimica (analisi di colata)
L'acciaio è a grano fine. *) Elementi di lega intenzionali.
Carbonio Equivalente CET(CEV)
Spessore
Tolleranze conformi alle garanzie di spessore Hardox®.
Le garanzie Hardox® rispondono ai requisiti di EN 10029 Classe A ma offrono delle tolleranze più ristrette. Per la lamiera da coil, le garanzie rispondono ai requisiti di 1/2 EN 10051.
Lunghezza e larghezza
In conformità alla gamma dimensionale di SSAB. Per lamiere da treno, tolleranze conformi agli standard di bordi grezzi o tolleranze di SSAB conformi alla EN 10029. Le tolleranze sono conformi alla norma EN 10051 per le lamiere da coils, le tolleranze più ristrette sono disponibili su richiesta.
Formato
Le tolleranze sono conformi alla EN 10029 per lamiera da treno e EN 10051 per lamiera da coils.
Planarità
Tolleranze conformi alle garanzie di planarità Hardox® classe D per lamiera da treno, che sono più restrittive di EN 10029. Per lamiere da coils, le tolleranze sono conformi alle garanzie di planarità Hardox® classe A, che offrono tolleranze più ristrette rispetto alla EN 10051.
Proprietà della superficie
In conformità alla EN 10163-2 Classe A, Sottoclasse 1.
Condizioni di fornitura
Viene fornito in stato temprato (Q) o bonificato (QT). Le lamiere da treno Hardox vengono consegnate con bordi cesoiati o tagliati termicamente e gli spessori superiori a 80 mm sono consegnati con bordo grezzo come standard. Le lamiere da coils in Hardox vengono consegnate con una superficie laminata e bordi grezzi come standard.
Maggiori informazioni sono disponibili nella brochure Hardox® Guarantees o su www.ssab.com.
Trasformazione e altri suggerimenti
Saldatura, piega e lavorazione meccanica
Maggiori suggerimenti si trovano nelle brochure SSAB scaricabili da www.hardox.com o consultando il supporto tecnico.
Piegabilità della lamiera da treno conforme alle garanzia di piega Hardox® classe G. Per lamiere da coils, la piegabilità è conforme alle garanzie di piega Hardox® classe D.
Hardox® wear plate non richiede un ulteriore trattamento termico. Le proprietà meccaniche si ottengono dalla tempra e quando necessario mediante conseguente rinvenimento. L'esposizione a temperature superiori a 250oC può compromettere le proprietà presenti al momento della consegna.
È indispensabile ricorrere ad adeguate precauzioni per la salute e la sicurezza durante le operazioni di saldatura, taglio, molatura o altre lavorazioni sul prodotto. La molatura, soprattutto delle lamiere rivestite con primer, può produrre polvere con alta concentrazione di particelle.