Descrizione generale del prodotto
Duroxite® 201 è stato sviluppato per applicazioni soggette a urti e usura estrema, e applica materiali abrasivi appositamente formulati su una lamiera di rinforzo Hardox® 450. Il materiale di riporto è composto da carburi primari ricchi di cromo e complessi carburici multi-lega raffinati in modo uniforme, dispersi in una matrice duttile di austenite eutettica. I carburi multi-lega supplementari sono più duri e più fini rispetto ai coesistenti carburi ricchi di cromo e interagiscono in una matrice con carburi primari ricchi di cromo di grandi dimensioni.
Principali vantaggi
- La lamiera di rinforzo Hardox® 450 resiste meglio alla deformazione plastica grazie all'elevato snervamento in flessione dopo l'urto
- Fornisce maggiore sostegno, grazie all'elevata durezza e a un legame migliore tra riporto e acciaio di base
- A temperature elevate fino a 350 °C, le prestazioni nin caso di urto sono migliori rispetto a Duroxite® 200 ; tuttavia, la resistenza agli urti è ancora più evidente a temperatura ambiente
Applicazioni tipiche
Duroxite® 201 trova applicazione soprattutto in settori industriali quali estrazione mineraria, produzione di cemento e generazione di energia. Tra le applicazioni specifiche rientrano:
Industria mineraria
Cemento
Potenza
Per ulteriori informazioni sulle applicazioni, consulta la brochure dei prodotti Duroxite®.
Dimensioni standard
Altre dimensioni e spessori personalizzati possono essere prodotti su richiesta.
Dimensioni piastre standard
Le dimensioni standard delle lamiere di cui sopra sono disponibili per tutti gli spessori standard dei riporti. Altre dimensioni e spessori personalizzati possono essere prodotti su richiesta.
Proprietà meccaniche
1) La durezza superficiale viene misurata su una superficie piana lavorata appena al di sotto della superficie del riporto.
2) ASTM G65 -Procedura A per la perdita di peso è un test standardizzato che misura la resistenza all'abrasione da scorrimento utilizzando un apparecchio a ruota con sabbia/gomma. ASTM G65-Procedura A è il metodo di prova più severo in assoluto.
3) La prova di resistenza all'usura ASTM G65ASTM G65 -Procedura A per la perdita di peso è condotta al 75% di profondità dei materiali del riporto per assicurare una buona resistenza all'usura costante dalla superficie del riporto fino a una profondità del 75%.
Microstruttura
La microstruttura di Duroxite® 201 contiene carburi primari ricchi di cromo e raffinati complessi carburici multi-lega con una durezza standard compresa tra 2500 a 3000 HK*) dispersi in una matrice duttile di austenite eutettica. La frazione volumetrica tipica dei carburi primari ricchi di cromo viene mantenuta tra il 30 e il 40%, con il 7 - 10% di complessi carburici multi-lega.
*) HK è la microdurezza Knoop utilizzata principalmente per materiali molto fragili o lamiere sottili.
Tolleranze
Spessore
Le tolleranze complessive e di spessore dei riporti possono essere garantite in un range di ±10% dello spessore specificato.
Planarità
Tolleranza di planarità della lamiera garantita oltre 1.5 m.
Per dimensioni personalizzate, contatta il tuo rappresentante di zona o il centro Hardox Wearparts più vicino per conoscere la planarità garantita.
Condizioni di fornitura
Di norma, Duroxite® 201 viene fornito allo stato grezzo di saldatura, ma, su richiesta, può essere fornito anche rettificato.
Trasformazione e altri suggerimenti
Saldatura, taglio, formatura e lavorazione meccanica
Per suggerimenti, consulta la brochure dei prodotti Duroxite® o contatta l'assistenza tecnica della tua zona.
Misure di sicurezza
Durante la saldatura o il taglio di prodotti Duroxite®, viene prodotto del fumo contenente gas nocivi che sono altamente complessi e difficili da classificare. La principale componente tossica dei fumi e dei gas prodotti nel processo è il cromo esavalente. Si raccomanda l'uso di un'adeguata apparecchiatura di ventilazione e di torce per l'estrazione dei fumi, nonché di adeguati indumenti protettivi e di protezioni per le vie respiratorie degli operatori.