Duroxite® 201
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Duroxite® 201 è stato sviluppato per applicazioni soggette a urti e usura estrema, e applica materiali abrasivi appositamente formulati su una lamiera di rinforzo Hardox® 450. Il materiale di riporto è composto da carburi primari ricchi di cromo e complessi carburici multi-lega raffinati in modo uniforme, dispersi in una matrice duttile di austenite eutettica. I carburi multi-lega supplementari sono più duri e più fini rispetto ai coesistenti carburi ricchi di cromo e interagiscono in una matrice con carburi primari ricchi di cromo di grandi dimensioni.
Principali vantaggi
Duroxite® 201 trova applicazione soprattutto in settori industriali quali estrazione mineraria, produzione di cemento e generazione di energia. Tra le applicazioni specifiche rientrano:
Per ulteriori informazioni sulle applicazioni, consulta la brochure dei prodotti Duroxite®.
Altre dimensioni e spessori personalizzati possono essere prodotti su richiesta.
Le dimensioni standard delle lamiere di cui sopra sono disponibili per tutti gli spessori standard dei riporti. Altre dimensioni e spessori personalizzati possono essere prodotti su richiesta.
1) La durezza superficiale viene misurata su una superficie piana lavorata appena al di sotto della superficie del riporto.
2) ASTM G65 -Procedura A per la perdita di peso è un test standardizzato che misura la resistenza all'abrasione da scorrimento utilizzando un apparecchio a ruota con sabbia/gomma. ASTM G65-Procedura A è il metodo di prova più severo in assoluto.
3) La prova di resistenza all'usura ASTM G65ASTM G65 -Procedura A per la perdita di peso è condotta al 75% di profondità dei materiali del riporto per assicurare una buona resistenza all'usura costante dalla superficie del riporto fino a una profondità del 75%.
La microstruttura di Duroxite® 201 contiene carburi primari ricchi di cromo e raffinati complessi carburici multi-lega con una durezza standard compresa tra 2500 a 3000 HK4) dispersi in una matrice duttile di austenite eutettica. La frazione volumetrica tipica dei carburi primari ricchi di cromo viene mantenuta tra il 30 e il 40%, con il 7 - 10% di complessi carburici multi-lega.
4) HK è la microdurezza Knoop utilizzata principalmente per materiali molto fragili o lamiere sottili.
Le tolleranze complessive e di spessore dei riporti possono essere garantite in un range di ±10% dello spessore specificato.
La tolleranza di planarità della lamiera può essere garantita in un range di ± 3 mm su 1.5 m di lunghezza e per dimensioni uguali o inferiori a 1.5 m x 3.0 m. Per lamiere con una larghezza superiore a 1.5 m x 3.0 m di lunghezza, si applicano le seguenti garanzie di planarità.
Per dimensioni personalizzate, contatta il tuo rappresentante di zona o il centro Hardox® Wearparts più vicino per conoscere la planarità garantita.
Di norma, Duroxite® 201 viene fornito allo stato grezzo di saldatura, ma, su richiesta, può essere fornito anche rettificato.
Saldatura, taglio, formatura e lavorazione meccanica
Per suggerimenti, consulta la brochure dei prodotti Duroxite® o contatta l'assistenza tecnica della tua zona.
Durante la saldatura o il taglio di prodotti Duroxite®, viene prodotto del fumo contenente gas nocivi che sono altamente complessi e difficili da classificare. La principale componente tossica dei fumi e dei gas prodotti nel processo è il cromo esavalente. Si raccomanda l'uso di un'adeguata apparecchiatura di ventilazione e di torce per l'estrazione dei fumi, nonché di adeguati indumenti protettivi e di protezioni per le vie respiratorie degli operatori.