è una pinza a polipo
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Hardox® 550

Hardox® 550, con una durezza nominale di 550 HBW, offre una combinazione unica di resistenza all'abrasione, resistenza alle cricche e prestazioni di lavorazione. Duro e resistente, questo acciaio contribuisce a prolungare la durata delle parti soggette ad usura in applicazioni pesanti e con usura elevata.

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Hardox® 550 con durezza e tenacità elevate

L'acciaio Hardox® 550 è progettato specificamente per l'usura e rappresenta un'ottima alternativa ai getti in acciaio al manganese al 12%, alla lamiera antiusura Brinell 500 o ai bimetalli. I 50 Brinell in più che si guadagnano in durezza quando si passa dagli acciai convenzionali 500 HBW, aumentano la durata dell'usura, anche se non a scapito dell'integrità delle cricche. Hardox® 550 viene generalmente utilizzato per parti soggette ad usura in settori come l'industria mineraria, l'estrazione in cava, la trasformazione mineraria, il movimento terra e il riciclaggio.

Perché Hardox® 550?

  • È ideale per qualità con durezza inferiore, lamiera d'acciaio Brinell 500, getti in acciaio al manganese o bimetalli
  • Riduzione al minimo dei rischi di cricche grazie all'elevata tenacità e alla straordinaria qualità superficiale
  • Durata fino al 60% superiore rispetto alle tradizionali lamiere da 500 HBW, pur mantenendo l'integrità delle cricche
  • Interventi di manutenzione più lunghi comportano minori costi di manutenzione e maggiore produttività
  • Tempi di consegna più brevi rispetto ai getti in acciaio al manganese
  • Ottieni pacchetti di rivestimento antiusura più sottili ma più performanti nei cassoni dei camion per un peso complessivo inferiore e un carico utile più elevato
  • Vantaggi in officina: È già indurito, lavorabile e saldabile, non richiede alcun preriscaldo, acciaio privo di elementi inquinanti con proprietà garantite

Applicazioni tipiche per Hardox® 550

  • Rivestimenti antiusura, rivestimenti per sponde, rivestimenti per alimentatori di grembiuli, frantoi, lamiere di protezione, scivoli di trasferimento, barre skips, barre per griglie e pattini per benne di scavo, bordi taglienti, barre antiusura, protezioni per labbra in miniera, cave e movimento terra.
  • Attrezzature di processo industriali quali coltelli per frantoi, martelli, dischi, cunei, rotori di trituratori, rivestimenti degli scivoli e delle tramogge, rivestimenti di mulini a sfere e SAG, bordi taglienti imbullonati, protezioni, impattatori per pozzi verticali e orizzontali e parti soggette ad usura delle rondelle di ghiaia.
  • Lamiere di rivestimento e altre parti soggette ad usura e componenti in cementifici, calcestruzzo, acciaierie.
  • Barre di guida per mietitrici nella silvicoltura.

Coltelli per trituratori e martelli nei processi di riciclaggio

Coltelli per trituratori e martelli nei processi di riciclaggio

I coltelli per trituratori in Hardox® 550 da 25 mm di spessore sono stati tagliati con un taglio a getto d'acqua abrasiva. La sostituzione dell'acciaio AR500 comporta generalmente un aumento della durata del 30%.

Lamiere di rivestimento per frantoi a ganasce in cave e attività di estrazione mineraria

Lamiere di rivestimento per frantoi a ganasce in cave e attività di estrazione mineraria

Le lamiere di rivestimento per il frantoio a ganasce in una cava di granito sono realizzate in Hardox® 550. Hanno rimpiazzato il 12% dell'acciaio Mn e aumentato la durata del 70%.

Rivestimenti per benne

Rivestimenti per benne da miniera

Un pacchetto di rivestimenti completo di Hardox® 550 per una benna in una miniera di rame ha aumentato la durata del 25% rispetto a un acciaio AR500.

Vagli

I vagli per clinker in Hardox® 550 in un cementificio hanno aumentato la durata del 40% rispetto a un acciaio AR450.

Hardox® WearCalc

L'applicazione Hardox® WearCalc è uno strumento facile da utilizzare per calcolare la maggiore durata di Hardox® 550. La tabella mostra la relativa resistenza all'usura con Hardox® WearCalc e minerale ferroso a base di magnetite.

A seconda dell'applicazione, l'acciaio Hardox® 550 può prolungare la durata dell'attrezzatura del 60% rispetto a una lamiera da treno AR da 500 HBW. L'attrezzatura non solo durerà più a lungo, ma il ridotto intervallo di durezza di 525-575 HBW garantisce una resistenza all'usura costante, consentendo una programmazione più accurata della manutenzione.

Frantoio a martelli

Perché Hardox® 550 supera le parti in acciaio al manganese

Hardox® 550 è un'alternativa originale alle parti soggette ad usura realizzate in acciaio al manganese. L'acciaio al manganese raramente raggiunge 550 HBW. E se ciò avviene, accade solo se esposto a un'estrema usura da impatto. Per l'usura da scorrimento, solitamente rimane a una durezza moderata di 400-450 HBW.

Hardox® 550 opera solitamente a 550 HBW, a prescindere dal tipo di usura, così le parti soggette ad usura durano più a lungo. A differenza delle parti soggette ad usura in ghisa manganese, è possibile lavorare e saldare Hardox® 550, facilitando la produzione di parti soggette ad usura su misura in macchinari standard e configurazioni di officina.

fondo betoniera fissa

Passare a Hardox® 550 è semplice

Gli utilizzatori di lamiere da 500 HBW AR o dell'acciaio Hardox® 500 non vogliono rinunciare alla tenacità o lavorabilità per ulteriori 50 HBW. Abbiamo sviluppato Hardox® 550 proprio per questo. Il passaggio a Hardox® 550 è un processo semplice e diretto. La durezza aggiuntiva è garantita e l'acciaio è ancora facile da lavorare in officina grazie alla sua elevata tenacità.

Puoi effettuare l'aggiornamento praticamente senza apportare modifiche ai tuoi progetti o alle tue procedure di officina. È possibile eseguire saldature e lavorazioni meccaniche con lo stesso macchinario utilizzato per l'acciaio da 500 HBW.

Dove acquistare Hardox® 550

Puoi acquistare l'acciaio antiusura Hardox® 550 quando e dove ne hai bisogno, grazie alla presenza locale su scala mondiale. Puoi ricevere direttamente le qualità e le dimensioni più comuni di Hardox® da un'acciaieria SSAB o da magazzini SSAB nelle vicinanze in meno di 48 ore. Una fonte mondiale di parti soggette ad usura in Hardox® 550 e altre qualità Hardox® è Hardox® Wearparts, la nostra rete con più di 550 centri di assistenza antiusura.

Gamma dimensionale

Hardox® 550 è disponibile in spessori di 8.0 – 65 mm, in larghezze fino a 2900 mm e lunghezze fino a 14630 mm. Informazioni più dettagliate sulle dimensioni sono fornite nella gamma dimensionale.

Proprietà meccaniche

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    Prodotto Spessore
    (mmin)
    Durezza 1)
    (HBW)
    Hardox® 550 Lamiera da treno 8.0 - 65.00.315 - 2.559 525 - 575
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    Confronto

      1) Durezza Brinell, HBW in conformità alla EN ISO 6506-1, su una superficie fresata ottenuta per asportazione di 0.5 - 3.0 mm di materiale in superficie. Almeno un provino per colata e 40 tonnellate.

      Lo spessore nominale del materiale non si discosta più di ± 15 mm da quello del provino.

      Hardox® è temprato a cuore. Le lamiere sono temprate a cuore ad un minimo di 90% della durezza superficiale minima garantita.

      Proprietà di impatto

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        Prodotto Energia di impatto tipica,
        per test longitudinali su provini, Charpy V 10x10 mm.
        Hardox® 550 Lamiera da treno 30 J / -40 °C22 ft-lbs / -40 °F
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        Confronto

          Prodotto
          Hardox® 550 Lamiera da treno
          Energia di impatto tipica,
          per test longitudinali su provini, Charpy V 10x10 mm.
          30 J / -40 °C22 ft-lbs / -40 °F

          Composizione Chimica (analisi di colata)

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            C *)
            (max %)
            Si *)
            (max %)
            Mn*)
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            Cr*)
            (max %)
            Ni*)
            (max %)
            Mo*)
            (max %)
            B*)
            (max %)
            0.44 0.50 1.30 0.020 0.010 1.40 1.40 0.60 0.004
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            Confronto

              L'acciaio è a grano fine. *) Elementi di lega intenzionali.

              Carbonio Equivalente CET(CEV)

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                Tipologia di prodotto Lamiera da treno Lamiera da treno Lamiera da treno
                Spessore (mmin) 8.0 - 31.90.315 - 1.256 32.0 - 51.01.260 - 2.008 51.1 - 65.02.012 - 2.559
                CET(CEV) max 0.49 (0.70) 0.52 (0.75) 0.61 (0.82)
                CET(CEV) tipico 0.46 (0.67) 0.49 (0.72) 0.58 (0.79)
                Confronta parametri

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                Confronto

                  CET and CEV formula

                  Tolleranze

                  Maggiori dettagli sono riportati sulla brochure Hardox® Guarantees.

                  Spessore

                  Tolleranze conformi alle garanzie di spessore Hardox®.

                  Le garanzie Hardox® rispondono ai requisiti di EN 10029 Classe A ma offrono delle tolleranze più ristrette.

                  Lunghezza e larghezza

                  In conformità alla gamma dimensionale di SSAB.

                  Le tolleranze sono conformi agli standard di bordi grezzi o tolleranze di SSAB conformi alla EN 10029.

                  Formato

                  Tolleranze conformi alla EN 10029.

                  Planarità

                  Tolleranze conformi alle garanzie di planarità Hardox® classe E, che sono più restrittive di EN 10029 classe N. 

                  Proprietà della superficie

                  In conformità alla EN 10163-2 Classe A, Sottoclasse 1.

                  Condizioni di fornitura

                  Materiale fornito in stato temprato (Q) o bonificato (QT). Le lamiere vengono consegnate con bordi tranciati o tagliati termicamente. Su richiesta, si possono avere bordi grezzi.

                  Maggiori informazioni sono disponibili nella brochure Hardox® Guarantees o su www.ssab.com.

                  Trasformazione e altri suggerimenti

                  Saldatura, piega e lavorazione meccanica

                  Maggiori suggerimenti si trovano nelle brochure SSAB scaricabili da www.hardox.com o consultando il supporto tecnico.

                  Hardox® wear plate non richiede un ulteriore trattamento termico. Le proprietà meccaniche si ottengono dalla tempra e quando necessario mediante conseguente rinvenimento. L'esposizione a temperature superiori a 250oC può compromettere le proprietà presenti al momento della consegna.

                  È indispensabile ricorrere ad adeguate precauzioni per la salute e la sicurezza durante le operazioni di saldatura, taglio, molatura o altre lavorazioni sul prodotto. La molatura, soprattutto delle lamiere rivestite con primer, può produrre polvere con alta concentrazione di particelle.