Hardox® HiAce – сталь для высоких температур
Hardox® HiAce – стойкая к коррозии и высоким температурам сталь линейки Hardox®. Обладая номинальной твёрдостью на уровне 450 единиц по Бринеллю, она представляет собой экономичное решение для повышения износостойкости оборудования в условиях повышенных температур (до 400°C). Термостойкая сталь Hardox® HiAce сохраняет прочность и исключительную стойкость к износу при температурах, когда обычная закалённая и отпущенная износостойкая сталь теряет свои свойства.
Высокотемпературный металл, устойчивый к истиранию и коррозии
Промышленные предприятия часто сталкиваются с тремя проблемами: абразивные материалы, высокие температуры и коррозионная среда. Сталь Hardox® HiAce специально разработана для работы в подобных условиях.
Сталь Hardox® HiAce отлично подходит для производства долговечного тяжёлого оборудования, которое должно выдерживать износ при высоких температурах. В то время как традиционные закалённые и отпущенные стали характеризуются значительной потерей твёрдости при температурах 300-500°C, этот термостойкий металл сохраняет как прочность, так и твёрдость, что помогает продлить срок службы дорогостоящего оборудования.
При этом сталь Hardox® HiAce обладает стойкостью к коррозии, что помогает защитить компоненты, подверженные воздействию агрессивных технологических сред. Это делает её идеальной для областей применений, где одновременно оказывают воздействие горячие материалы, износ и химическая коррозия.
Превосходные характеристики этого термостойкого материала достигаются благодаря высокому качеству сырья в сочетании с тщательным контролем технологии производства. Сталь Hardox® HiAce можно резать, сваривать, подвергать станочной обработке и холодному формованию, применяя то же оборудование и технологии, что и при обработке стали Hardox® других марок и даже обычной листовой стали.
Термостойкая сталь для широкого спектра областей применения
К промышленному оборудованию и самосвальным кузовам для абразивных и горячих материалов, таких как асфальт, формовочный песок и цементный клинкер, предъявляются особые требования. Благодаря стали Hardox® HiAce днище и борта самосвального кузова, используемого для перевозки горячих сыпучих материалов, могут быть выполнены из листового проката меньшей толщины, что повышает полезную нагрузку техники при сохранении её долговечности. Кроме того, уменьшается собственный вес порожнего автомобиля.
Сталь Hardox® HiAce представляет собой экономичное и долговечное решение для следующего оборудования коксового производства:
- Коксовые рампы
- Закалочные тележки
- Стеллажи для охлаждения
- Самосвальные кузова
- Загрузочные скребки печи
- Другое подверженное термическому воздействию промышленное оборудование.
Другими словами, сталь Hardox® HiAce – отличный выбор в тех случаях, когда требуется высокая стойкость к износу и конструкционная прочность в условиях высоких температур.
Запросите бесплатную консультацию по техническим вопросамСталь Hardox® HiAce увеличивает интервалы между обслуживанием оборудования коксовых заводов с месяцев до нескольких лет
Когда горячий кокс выгружается из печи, футеровка рампы подвергается экстремальным воздействиям. Помимо высоких температур и сильного абразивной нагрузки, кокс может оказывать лёгкое или умеренное коррозионное воздействие.
Благодаря замене дорогой и подверженной растрескиванию керамической плиты на листовую сталь Hardox® HiAce на шведском заводе компании SSAB удалось значительно сократить потребности в техническом обслуживании и повысить эксплуатационную безопасность.
Что в результате? снижение затрат на техническое обслуживание, сокращение простоев и повышение безопасности рабочей среды.
Термостойкая сталь для сложных промышленных условий
Сталь Hardox® HiAce хорошо подходит для применения в условиях умеренного абразивного износа, высоких температур и коррозионного воздействия в таких отраслях, как производство стали, цемента и асфальта, выработка электроэнергии и переработка материалов.
Типичные области применения этого термостойкого материала:
- барабаны и лифтеры сушильного оборудования для производства асфальта;
- пластины клинкерного холодильника и футеровочные плиты цементного завода;
- компоненты доменных печей и ковши для шлака на сталелитейном производстве;
- поворотные клапаны на производстве кокса;
- оборудование для транспортировки золы и цепные конвейеры на электростанциях;
- скребки, грохоты и футеровочные плиты на литейном производстве;
- футеровочные плиты, молотки для гипса и клинкера
Жаропрочная керамика в сравнении с предлагаемой нами термостойкой сталью
В некоторых высокотемпературных средах для защиты от износа используются такие материалы, как керамика или мягкая сталь. Однако эти решения зачастую не являются оптимальными.
Например, рампы для кокса, изготовленные из толстой базальтовой керамики, склонны к растрескиванию и могут стоить очень дорого. С ними связаны частые ремонты и дорогостоящие простои технологического процесса.
Сталь Hardox® HiAce является надёжной альтернативой. Она отличается высокой стойкостью к износу, хорошей конструкционной прочностью и меньшим весом, а также удобна в изготовлении компонентов и проста в установке. Благодаря высокой пригодности к механической обработке она поддаётся резке, сварке и формованию с помощью обычного оборудования, что делает установку быстрее и эффективнее по сравнению со многими керамическими решениями.
Преимущества термостойкой стали Hardox® HiAce
- Коррозионная стойкость помогает продлить срок службы в агрессивных средах и снизить объём технического обслуживания
- Благодаря высокой ударной вязкости эта сталь устойчива к растрескиванию в условиях замерзания и резких перепадов температуры
- Устойчивость к деформации, изгибу и растрескиванию при высоких температурах
- Может использоваться прокат меньшей толщины для снижения веса, повышения полезной нагрузки и продления срока службы оборудования
- Простой процесс холодного формования с применением обычных методов
- Помогает снизить затраты на техническое обслуживание, время простоя и эксплуатационные расходы, повышая при этом безопасность
- Возможность резки, сварки и механической обработки с применением оборудования, используемого для других марок стали Hardox® и обычной износостойкой стали.
Создана для предсказуемой работы производства
Сварка
Износостойкая листовая сталь Hardox® сочетает в себе исключительные технико-эксплуатационные характеристики с непревзойдённой свариваемостью. Можно сваривать с любой другой свариваемой сталью любыми общепринятыми способами. Наши рекомендации по сварке охватывают тепловложение, предварительный нагрев, расходные материалы и процедуры для обеспечения надёжности сварных швов и оптимальных характеристик стали.
Рекомендации по сварке стали Hardox® HiAce
Сверление и механическая обработка
Износостойкая листовая сталь Hardox® пригодна для обработки инструментом из быстрорежущей стали или твёрдых сплавов. Наше руководство по механической обработке содержит рекомендуемые инструменты, данные по резке (подача и скорость) и практические советы, которые помогут обеспечить высокую эффективность обработки и длительный срок службы инструмента.
Указания по сверлению и механической обработке стали Hardox® HiAce
Гибка
Износостойкая листовая сталь Hardox® сочетает в себе высокую прочность и пригодность к формованию. Наше руководство по гибке содержит практические рекомендации по достижению наилучших результатов с учётом толщины листа, марки стали и направления гибки относительно направления прокатки. Это помогает обеспечить стабильную работу фрикционного пресса.
Рекомендации по гибке стали Hardox® HiAce
Резка
Износостойкая листовая сталь Hardox® пригодна для резки как термическим способом (плазменная, лазерная, кислородная), так и методами холодной резки (абразивная струйная, пиление). Наши рекомендации помогут выбрать правильный метод и параметры резки для получения чистых кромок и обеспечения стабильного производства.
Резка стали Hardox® HiAce
Гарантии на сталь Hardox®
Гарантия Hardox® распространяется на строгие допуски по толщине и плоскостности, а также на сгибаемость изделий из стали Hardox. Эти гарантии подтверждают технические характеристики стали Hardox® и нашу приверженность обеспечению предсказуемой работы производства.
Ознакомьтесь с гарантиями на сталь Hardox®
Техническая поддержка
Hardox® – это больше, чем износостойкая сталь. Вместе с ней предлагается техническая поддержка, которая помогает использовать этот материал с максимальной эффективностью. Наши специалисты предоставляют практические рекомендации по сварке, гибке, сверлению и механической обработке, чтобы заказчик мог быть уверен в её эффективности на каждом этапе: от производства до применения.
Связь со службой технической поддержки
Знаете ли вы, что...
Сталь Hardox® HiAce также прекрасно справляется с коррозионным износом
Читать подробнееDimension Range
Hardox® HiAce plate is available in thicknesses of 4.0 - 100.0 mm and in widths up to 3350 mm and lengths up to 14630 mm. Hardox® HiAce sheet is available in thicknesses of 3.0 - 6.0 mm, with widths up to 1600 mm and lengths up to 16000 mm. More detailed information on dimensions is provided in the dimension program.
Mechanical Properties
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), not guaranteed
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), not guaranteed
1) Brinell hardness, HBW, according to EN ISO 6506-1, on a milled surface 0.5 – 3 mm below surface. At least one test specimen per heat and 40 tons. The nominal thickness of supplied plates will not deviate more than +/- 15 mm from the thickness of the test specimen used for hardness testing. For sheet the Brinell hardness test is according to EN ISO 6506-1 on each heat treatment individual/coil. Hardness is measured on a milled surface 0.3 - 2 mm below surface.
Hardox® wear plate is through-hardened. Minimum core hardness is 90 % of the guaranteed minimum hardness.
Impact Properties
(mmin)
(mmin)
Charpy V 10x10 mm test specimen 1)
1) Impact testing is performed on thicknesses ≥ 6 mm for plate and ≥ 3 mm for sheet. For thicknesses between 3 and 11.9 mm, sub-size Charpy V-specimens are used. The specified minimum value is proportional to the cross-sectional area of the test specimen, compared to a full-size specimen (10 x 10 mm). Impact testing according to ISO EN 148 per heat and thickness group. Average of three tests.
2) Single value minimum 70% of specified average.
Chemical Composition (heat analysis)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
The steel is grain refined. *) Intentional alloying elements.
Carbon Equivalent CET(CEV)
Thickness
Tolerances according to Hardox® Thickness Guarantee.
Hardox® Guarantees meet the requirements of EN 10029 Class A for plate, but offer more narrow tolerances. For sheets the guarantees meets the requirements of 1/2 EN 10051.
Length and Width
According to SSAB’s dimension program. For plate, the tolerances are according to SSAB´s mill edge standard or tolerances that conform to EN 10029. For sheet the tolerances conform to EN 10051, tighter tolerances available on request.
Shape
Tolerances according to EN 10029 for plate and according to EN 10051 for sheet.
Flatness
For plate the tolerances are according to Hardox® Flatness Guarantees Class C, which are more restrictive than EN 10029 Class N. For sheets the tolerances are according to Hardox® flatness guarantees Class A, which are more restrictive than EN 10051.
Surface Properties
According to EN 10163-2 Class A, Subclass 1.
Delivery Conditions
The delivery condition is Quenched or Quenched and Tempered. Plates are delivered with sheared or thermally cut edges and thicknesses over 80 mm are delivered with mill edge as standard. Sheets are delivered with an as-rolled surface and mill edge as standard.
Fabrication and Other Recommendations
Welding, bending and machining
Recommendations can be found in SSABs brochures at www.hardox.com or consult Tech Support.
Bendability for plate are according to Hardox® Bending Guarantees Class E. For sheet, the bendability are according to Hardox® Bending Guarantees Class A.
Hardox® HiAce often retains ≥90% of the guaranteed minimum hardness when exposed to temperatures up to 400 °C. Please note that exposure to elevated temperatures at and below this limit may still degrade the mechanical properties over time, retention of the delivery condition is not guaranteed.
Contact SSAB for further discussion.
Appropriate health and safety precautions must be taken when welding, cutting, grinding or otherwise working on this product. Grinding, especially of primer coated plates, may produce dust with a high particle concentration.