Alfa Laval, leader mondial des équipements industriels dans les domaines du transfert de chaleur, de la séparation et du traitement des fluides, vise la neutralité carbone d’ici 2030. Cela nécessitera de nouvelles solutions innovantes pour réduire les émissions de carbone le long de la chaîne de valeur. Pour y parvenir, l’entreprise a conclu un partenariat avec SSAB en 2022, dans le but de produire le tout premier échangeur de chaleur en acier décarboné. 

Alfa Laval a renforcé son partenariat et s'apprête à utiliser SSAB Zero™ dans ses échangeurs thermiques. SSAB Zero™ est fabriqué à partir d'acier recyclé et produit avec de l'énergie décarbonée ce qui signifie qu'il n'émet aucun carbone fossile (moins de 0,05°kg d’émissions de CO₂e par kg d’acier dans les scopes 1 et 2) à chacune des phases de son cycle de vie, même pour l’énergie consommée et le transport. 

« En intégrant de l’acier recyclé à nos échangeurs thermiques, nous réduisons non seulement notre propre empreinte carbone, mais nous menons également l’ensemble de la chaîne de valeur vers un avenir plus propre et plus durable », déclare Thomas Møller, Président de la division Énergie d’Alfa Laval.

Selon les calculs d’Alfa Laval, l’utilisation de SSAB Zero™ pour ses cadres d’échangeurs de chaleur réduira l’empreinte carbone du produit jusqu’à 40 % par rapport à une conception conventionnelle similaire. De plus, Alfa Laval intègre également du noir de carbone recyclé dans les joints de l’échangeur de chaleur. Cela se traduira par de nouvelles réductions des émissions de carbone par unité complète.

« Nous avons entamé une démarche et nous cherchons constamment à intégrer des matériaux durables dans davantage de composants », explique Thomas Møller. « Au fil du temps, nous pensons que les matériaux zéro émission tels que l’acier décarboné deviendront le nouveau standard de l’industrie. »

Pour commencer, jusqu’à 100 échangeurs de chaleur seront produits cette année, et ce chiffre va considérablement augmenter dans les années à venir. « Une fois prêts et livrés, ces échangeurs seront installés dans les traitements industriels et permettront un transfert de chaleur efficace pour des applications allant du CVC (chauffage, ventilation, climatisation) à la production d’hydrogène vert », ajoute Thomas Møller. « Imaginez l’impact d'échangeurs de chaleur produits en matériaux zéro émission, qui permettent également aux industries mondiales d'être moins gourmandes en énergie »

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