Casistiche

Le attrezzature estreme di Verco sono sinonimo di produttività e redditività

24 maggio 2021

5 min

Dettagli del caso

Prodotto

Hardox® 450 Hardox® 500

Paese

Italia

Azienda

Verco

Industria

Gestione delle materie prime

Brand Program

Hardox^® In My Body

Da circa 30 anni, praticamente dall'inizio dell'attività aziendale, Verco acquista acciaio da SSAB. L'azienda produce attrezzature per il movimento terra e parti di ricambio per settori come l'estrazione mineraria, l'estrazione in cava, la lavorazione dell'acciaio, l'edilizia, la demolizione e il riciclaggio. Fa anche parte della rete mondiale dei centri Hardox® Wearparts, fornendo parti soggette ad usura e servizi di riparazione a clienti locali.

Adatta per la funzione: una qualità Hardox® per quasi tutti i componenti di fissaggio

I clienti di Verco operano in condizioni estreme. Quanto più duro è il materiale abrasivo con cui l'attrezzatura deve lavorare, tanto più importante è scegliere attentamente l'acciaio. Nelle applicazioni pesanti, le benne in acciaio morbido come S355 si usurano più rapidamente, riducendo così la durata e aumentando i costi relativi a riparazioni e tempi di fermo macchina.

Questi sono alcuni dei motivi per cui Verco utilizza la lamiera antiusura Hardox^® praticamente in ogni componente della benna: guscio, fondo profilato, bordo tagliente, lame laterali, lamiere di rivestimento, barre antiusura e lamiere da treno. La ditta impiega Hardox^® 450, Hardox^® 500 e Hardox^® HiTuf nella maggior parte delle benne. Per le sue benne per scorie a caldo per acciaierie, Verco sta testando l'acciaio Hardox^® HiTemp. A differenza dei tradizionali acciai AR bonificati, che subiscono una perdita di durezza a temperature più elevate nell'intervallo 300-500 °C, Hardox^® HiTemp è appositamente progettato per resistere a condizioni abrasive in ambienti con temperature elevate.

L'azienda produce anche cesoie per demolizione, polverizzatori e lame per rotaie in Hardox^® 450 e Hardox^® 500.

In che modo l'acciaio Hardox® nelle attrezzature può affrontare le sfide dell'industria pesante

Secondo Marco Bianchi, Export Sales Manager presso Verco, ridurre al minimo i costi di manutenzione in questi settori rappresenta una sfida enorme.

"Offriamo parti soggette ad usura a bassa necessità di manutenzione che riducano il numero di fermi macchina e i costi di esercizio", dice Bianchi. "I nostri clienti acquistano attrezzature che possono essere montate su escavatori con fino a 400 tonnellate di peso operativo. Tali fermi macchina sono estremamente costosi. Con il nostro aiuto e i nostri prodotti realizzati in acciaio altoresistenziale e altamente resistente all'abrasione di SSAB, possono migliorare l'affidabilità e l'efficienza dei costi delle loro attrezzature enormi."

Produzione di una benna per retroescavatore Hardox® In My Body presso lo stabilimento di Verco

Perché passare a un acciaio migliore conviene all'azienda

Quando si tratta di resistenza all'abrasione, il compromesso può essere costoso. Scegliere l'acciaio giusto negli accessori per attrezzature consentirà di risparmiare denaro. Grazie alla tenacità e alla resistenza superiore dell'acciaio Hardox^®, aziende come Verco possono utilizzare una lamiera da treno più sottile per ridurre il peso complessivo. Una benna per usi pesanti o un accessorio realizzato in acciaio Hardox^® con una durezza Brinell di 400-500 HBW può fornire carichi utili più elevati e una maggiore produttività.

La benna LIGHT di Verco è una di quelle benne che combina qualità e durata. L'attrezzo consente carichi utili e produttività maggiori rispetto a benne simili realizzate in altri acciai. Durano più a lungo e fanno risparmiare denaro agli operatori, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina per la manutenzione e le riparazioni.

Verco ha utilizzato l'app gratuita EcoUpgraded di SSAB per verificare quanto poteva risparmiare. Nell'app, i clienti possono specificare il tipo di attrezzatura e altri parametri e ottenere un report scaricabile su quanto possono risparmiare in termini di carburante, di CO₂ e tempo di ammortamento di CO₂. Il risultato finale per Verco? Alcuni importanti vantaggi operativi, come un minor peso della benna, un minore consumo di carburante, un minore utilizzo del veicolo e un aumento del profitto annuale

E come ulteriore vantaggio importante, tutti questi fattori contribuiscono a ridurre l'impronta di carbonio del prodotto. Si tratta dunque di una situazione 'win win': per l'azienda e per l'ambiente.

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Competenza tecnica e supporto per un valore aggiunto a favore del cliente

I clienti di Verco fanno completo affidamento sull'azienda, che fornisce non solo prodotti di qualità superiore, ma anche competenze tecniche. Come membro del programma Hardox^® In My Body e della rete globale Hardox Wearparts Center, Verco ha accesso alla competenza tecnica di SSAB ed è quindi in grado di offrire ai suoi clienti le più recenti applicazioni per gli acciai Hardox^® e Strenx^®.

"Abbiamo un rapporto consolidato di lunga data con i rappresentanti SSAB e possiamo sempre rivolgerci alla loro assistenza tecnica quando ne abbiamo bisogno", riferisce Bianchi. "Quando i clienti si trovano di fronte a un problema che riguarda i macchinari, li andiamo a trovare insieme a un ingegnere SSAB che, essendo presente di persona, può fornire immediatamente i propri suggerimenti, valutare i requisiti tecnici e aiutare a risolvere il problema, spesso raccomandando un acciaio più resistente. Questo tipo di collaborazione è a vantaggio di tutte le parti."

Verco afferma che continuerà a utilizzare gli acciai altoresistenziali SSAB man mano che si espanderà in nuovi mercati e segmenti. E Bianchi mantiene una prospettiva positiva per l'azienda: "Il nostro obiettivo per il futuro è presentare i prodotti Hardox^® In My Body certificati SSAB di Verco al maggior numero possibile di aziende."

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