Acciai per stampaggio a caldo (PHS) per forme complesse

Gli acciai per stampaggio a caldo presentano quattro vantaggi principali: possono essere formati in forme molto complesse, il loro range del carico di rottura arriva fino a 2000 MPa (290 ksi), il ritorno elastico è minimo o nullo e, con il rinvenimento personalizzato, è possibile combinare in un unico pezzo "zone interamente dure" e "zone morbide" per prestazioni antiurto multifunzionali.

Elementi di base degli acciai per stampaggio a caldo

L'acciaio per stampaggio a caldo ha diversi nomi che si riferiscono al modo in cui viene utilizzato, tra cui stampa a caldo, stampaggio a caldo (HPF) e formatura a caldo (HF). Il PHS ha anche nomi basati sulla sua composizione chimica, tra cui boro stampato a caldo, carbonio-manganese-boro e boro 22MnB5.

Le proprietà meccaniche finali per gli acciai PHS sono stabilite dallo stampatore, non dall'acciaieria. Gli acciai stampati a caldo, "come consegnati" dalle acciaierie, hanno una microstruttura ferritica-perlitica e, quando riscaldato a 900 °C dal produttore, l'acciaio si trasforma in una microstruttura austenitica. Durante il successivo processo di tempra, la velocità di raffreddamento determina quanta parte della parte formata viene convertita nella microstruttura martensitica "full hard" (FH).

L'elevata resistenza degli acciai PHS consente di progettare pareti sottili ("ridimensionamento") e quindi di alleggerire significativamente i componenti degli urti automobilistici. L'indurimento a pressa consente anche la formatura dell'acciaio UHSS in forme complesse.

Proprietà degli acciai per stampaggio a caldo

  • Il massimo potenziale per l'alleggerimento della vettura grazie ai punti di forza più forti: resistenza allo snervamento fino a 1380 MPa (Rp0,2) e resistenza alla trazione a 2040 MPa (Rm).
  • Massimizza la flessibilità di progettazione e il consolidamento dei componenti, con forme complesse facilmente formabili a 900 °C.
  • Un singolo pezzo di PHS può avere prestazioni multi-resistenza (ad es. trasferimento di energia e assorbimento di energia) tramite processi come il rinvenimento su misura, i pezzi grezzi saldati su misura (TWB) e i pezzi grezzi laminati su misura (TRB).
  • Precisione della forma finale eccellente, con o senza ritorno elastico minimo.

Applicazioni automobilistiche per acciai formati a caldo

Le qualità di acciaio Docol PHS sono destinate a componenti con forme troppo complesse per essere formate a freddo.

  • Protezione della batteria EV
  • A-pillar e B-pillar 
  • Rinforzi del battitacco
  • Traverse, compresi i pannelli del tetto e del cruscotto
  • Travi paraurti anteriori e posteriori
  • Rinforzi delle portiere
  • Rinforzi del montante del parabrezza
Scocca nuda

Qualità e proprietà meccaniche per acciai PHS Docol

Gamma di prodotti

Docol PHS 1800

Product name
Docol PHS FH 1800
RIVESTIMENTO
UC
DIMENSIONI
T: 0.70 - 3.00 mm
W: Up to 1500 mmT: 0.028 - 0.118 in
W: Up to 59.06 in
STANDARD
SSAB
Scheda tecnica
Gamma di prodotti

Docol PHS 1500

Formatura degli acciai Docol stampati a caldo

  • Nello stampaggio a caldo diretto, il pezzo grezzo in acciaio viene riscaldato a 900 °C, formato mentre è caldo e poi rapidamente temprato nello stampo per raggiungere la sua resistenza finale.
  • Per il processo di stampaggio a caldo indiretto, il pezzo grezzo in acciaio viene formato, tagliato e punzonato a freddo, quindi riscaldato e rapidamente temprato per ottenere la sua resistenza.
  • L'elevata resistenza degli acciai PHS consente di progettare pareti sottili e quindi di alleggerire significativamente i componenti degli urti automobilistici. L'indurimento a pressa consente anche la formatura dell'acciaio UHSS in forme complesse. Il ritorno elastico è minimo o eliminato, quindi i pezzi finali hanno un'eccellente precisione dimensionale.
  • Gli acciai PHS Docol® hanno una buona saldabilità e possono essere uniti a materiali diversi; contattare l'assistenza tecnica Docol in merito alle considerazioni di giunzione per i nostri acciai stampati a caldo.

Ulteriori vantaggi dell'acciaio Docol formato a caldo

  • Eccellenti proprietà di fatica.
  • Tre qualità altoresistenziali: 1500 MPa, 1800 MPa e 2000 MPa.
  • Sono disponibili qualità per soddisfare gli standard specifici degli OEM e le certificazioni.
  • Assistenza e disponibilità a livello globale.

Stai cercando qualità di PHS specifiche per OEM?

Le qualità di acciaio Docol® PHS sono conformi agli standard VDA o OEM. Il nuovo standard per l'acciaio stampato a caldo VDA è CR1900T-MB-DS, che corrisponde a Docol® PHS 2000. Se non trovi una qualità specifica qui elencata, contatta la nostra assistenza tecnica. Spesso sviluppiamo acciai UHSS innovativi, personalizzati per una specifica applicazione automobilistica.

AHSS personalizzato per OEM automobilistici

I vantaggi dell'acciaio PHS Docol® per ogni membro del team

Ingegneri di sicurezza: flessibilità di progettazione ineguagliabile sia nella complessità del pezzo stampato che nelle capacità multi-resistenza (ad es. trasferimento di energia e assorbimento di energia) in un unico pezzo.

Ingegneri incaricati dell'ottimizzazione del peso: gli acciai per l'industria automobilistica più resistenti disponibili, le qualità PHS, consentono di ridurre il peso in modo significativo.

Ingegneri di produzione: scegli tra un'ampia gamma di processi di produzione di PHS, tra cui PHS diretto, indiretto, ibrido, diretto pre-raffreddato, multi-fase, PHS profilato, indurimento dell'attrezzatura di formatura e indurimento per soffiatura/formatura di metalli a gas caldo.

Acquirenti: sostituisci il costoso alluminio con un acciaio PHS compatto e gigapascal.

Addetti alla sostenibilità: Migliora la tua valutazione del ciclo di vita con i nostri acciai UHSS a bassa incorporazione di CO2, equivalenti all'acciaio riciclato oggi e che diventeranno privi di combustibili fossili nel 2026.

Analisi del ciclo di vita rispondente ai requisiti futuri

Abbassa il livello di CO2 incorporato

L'acciaio PHS Docol è "a prova di futuro".

STOCK DI CAMPIONATURA

Ricevi velocemente campioni di acciaio PHS

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Domande frequenti

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