Hardox® 600, o nominalnej twardości 600 HBW, to ekstratwarda stal trudnościeralna, którą można ciąć i spawać. Zaprojektowano ją do użytku w częściach eksploatacyjnych pracujących w trudnych warunkach ściernych.
SKORZYSTAJ Z PORADY TECHNICZNEJPobierz broszurę
Z Hardox® 600, nie musisz rezygnować z odporności na ścieranie na rzecz udarności. Dzięki swoim własnościom, stal ta może wytrzymać uderzenia, które często prowadzą do pęknięć lub uszkodzeń innych części eksploatacyjnych wykonanych z ceramiki, bimetali, odlewów magnezu lub chromu. Hardox® 600 posiada udarność, która czyni go trwalszym od innych materiałów. Z powodzeniem zwalcza również ścieranie ślizgowe. Chcesz przekonać się, czy Hardox® 600 jest odpowiedni dla Twojego konkretnego produktu?
Niewielka dodatkowa twardość może wiele zdziałać. Znajdujący się na górnym końcu skali twardości naszych gatunków Hardox®, Hardox® 600 może zapewnić Twojemu sprzętowi przewagę, jeśli chodzi o trwałość w zastosowaniach narażonych na duże ścieranie. Hardox® 600 posiada granicę plastyczności około 1650 MPa, dużo wyższą od standardowych stali konstrukcyjnych takich jak S355, której granica plastyczności wynosi około 355 MPa.
Jeśli zmieniasz stal z niższego gatunku Hardox®, takiego jak Hardox® 500, możesz aż do 50% wydłużyć czas eksploatacji sprzętu. Gdy zmieniasz stal z poziomu 400 HBW AR, możesz aż czterokrotnie wydłużyć czas eksploatacji. Jeśli decydujesz się na materiał niższego gatunku, pamiętaj, że w dłuższej perspektywie może to oznaczać wyższe koszty produkcji, napraw i przestojów.
Stosowane do pracy z recyklingowanym plastikiem, odpadami elektronicznymi i aluminium, noże pryzmatyczne z Hardox® 600 wydłużą czas eksploatacji. Udarność Hardox® 600 zmniejszy ryzyko odprysków w porównaniu ze stalą narzędziową, stanowiąc bardziej niezawodne rozwiązanie.
Duża twardość Hardox® 600 zapewnia bardzo wysoką odporność na ścieranie połączoną z możliwościami wiercenia, otworowania lub zgrzewania kołków do stali. Dzięki temu Hardox® 600 jest prostym rozwiązaniem w przeciwieństwie do materiałów HCWI lub węglików spiekanych.
Formy do betonu wykonane z Hardox® 600 wielokrotnie wydłużają czas eksploatacji w porównaniu z poprzednią stalą 500 HBW. Czas użytkowania zwiększa się z 4-8 tygodni do 6-12 miesięcy.
Zsyp z blachami okładzinowymi z Hardox® 600 zapewnia długi okres użytkowania, gdy transportuje rudę żelaza lub inne wysokościerne materiały. W porównaniu ze stalą AR 500, Hardox® 600 może wydłużyć czas eksploatacji.
.jpg?m=20231116135440)
Dowiedz się, jak firma górnicza LKAB korzysta ze znakomitej odporności Hardox® 600 na ścieranie.
Dzięki aplikacji Hardox® WearCalc z SSAB, możesz określić, o ile zwiększy się trwałość użytkowa Twojego sprzętu dla różnych gatunków Hardox® w porównaniu ze stalą miękką. Obliczenia uwzględniają różne materiały ścierne, takie jak granit, klinkier, węgiel, ruda żelaza, wapień, piasek, szkło czy odpady zawierające metal.
Stal Hardox® 600 jest dostępna w postaci blach grubych o grubościach od 3.0 do 65.0 mm oraz arkuszy o grubościach od 3.0 do 6.0 mm. Hardox® 600 jest dostępna w szerokościach do 2000 mm i długościach do 14630 mm. Preferowane wymiary dla blach grubych płyt to 2000 x 4000 mm, a dla arkuszy preferowane wymiary to 1250 x 3000 lub 1500 x 3000 mm w zależności od grubości.Więcej informacji na temat wymiarów podano w programie produkcji.
1) Twardość w jednostkach Brinella, HBW, zgodnie z normą EN ISO 6506-1, na głębokości 0,5 – 3 mm od frezowanej powierzchni. Przynajmniej jedna próbka na wytop i 40 ton. Nominalna grubość dostarczonych blach nie będzie odbiegać więcej niż +/- 15 mm od grubości próbki testowej użytej do pomiarów twardości. Brinella jest zgodny z normą EN ISO 6506-1 dla każdego egzemplarza / kręgu do obróbki cieplnej. Twardość mierzy się na frezowanej powierzchni 0.3 - 2 mm poniżej powierzchni.
Hardox® jest stalą hartowaną na przekroju. Minimalna twardość rdzenia wynosi 90% gwarantowanej minimalnej twardości powierzchni.
Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Hardox®. Gwarancje Hardox® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A, ale oferują bardziej zawężone tolerancje dla blach grubych i ½ EN 10051 dla arkuszy.
Zgodny z programem produkcyjnym SSAB. Tolerancje zgodnie z EN 10029 lub SSAB na specjalne zamówienie dla blacha gruba. Dla arkusz Tolerancje zgodnie z EN 10051 lub SSAB na specjalne zamówienie.
Tolerancje są zgodne z normą EN 10029 dla blach grubych i normą EN 10051 dla arkuszy.
Tolerancje dla blach grubych są zgodne z Gwarancjami Płaskości Hardox® Klasa E, które są bardziej surowe od normy EN 10029. Dla arkuszytolerancje są zgodne z Gwarancjami Płaskości Hardox® Klasa B, które oferują bardziej zawężone tolerancje w porównaniu z normą EN 10051.
Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 1.
Stan dostawy- po hartowaniu. Blach grubych dostarczane są z krawędziami ciętymi mechanicznie lub termicznie. Krawędzie naturalne dostępne na indywidualne zamówienie. Arkusze Hardox® 600 dostar-czane są standardowo z powierzchnią walcowaną i brzegami naturalnymi.
Warunki dostawy znaleźć można w broszurze Hardox® Guarantees lub na stronie www.ssab.com
Spawanie, gięcie i obróbka maszynowa
Zalecenia można znaleźć w broszurach SSAB na stronie www.hardox.com lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.
Hardox® 600 nie jest przeznaczony do dalszej obróbki cieplnej. Swoje własności mechaniczne zawdzięcza hartowaniu, a w razie konieczności także następującemu po nim odpuszczaniu. Własności oferowane w czasie dostawy nie będą zachowane, jeśli materiał zostanie wystawiony na działanie temperatur powyżej 250ºC .
Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Szlifowanie, zwłaszcza blach pokrytych podkładem, może wywołać kurz ze względu na dużą koncentrację cząsteczek.
