Przedstawiamy nowe, walcowane na gorąco stale Docol® 800 MPa

Formowanie czy rozciąganie krawędzi wolnych od pęknięć może być dużym wyzwaniem podczas pracy z zaawansowanymi stalami o wysokiej wytrzymałości (AHSS). Aby zmniejszyć ryzyko pęknięć krawędzi, firma SSAB wprowadziła trzy nowe, walcowane na gorąco stale 800 MPa o wyjątkowo wysokiej plastyczności krawędzi.

Tematy omawiane w tym artykule:

  • Obecne, rosnące zapotrzebowanie na wyższy poziom plastyczności krawędzi dla części motoryzacyjnych.

  • Gdzie można zastosować „rozwiązujące problemy” gatunki AHSS.

  • Jaka jest sytuacja, jeśli chodzi o testowanie i wprowadzanie nowych gatunków 800 MPa?

Daniel Sund

Daniel Sund jest kierownikiem oferty produktowej SSAB odpowiedzialnym za rozwój stali walcowanych na gorąco i ma 20 lat doświadczenia w pracy dla SSAB Europe.

Marcus Folmerz

Marcus Folmerz jest w SSAB specjalistą ds. formowania. Pracuje w SSAB od roku 2014.

Robert Ström

Robert Ström pracuje w SSAB od 2007 roku jako specjalista ds. projektowania motoryzacyjnego i ma duże doświadczenie w symulacjach zderzeniowych i wytrzymałości statycznej nadwozi, podwozi i systemów zawieszenia.

Jaka jest najważniejsza rzecz, którą należy wiedzieć o tych trzech nowych gatunkach stali motoryzacyjnej walcowanej na gorąco Docol® 800 MPa?

Daniel Sund: Istnieje wiele różnych sposobów określania plastyczności krawędzi, ale standardowym testem wstępnym – może powinienem powiedzieć „testem uproszczonym” – jest próba rozszerzalności otworów (HER) według ISO 16630. SSAB gwarantuje, że nowe stale Docol® HR800CP+HER i HR800HE (High Edge) będą miały min. współczynnik rozszerzalności otworów odpowiednio 45% i 65% – ale ich typowe wartości HER są znacznie wyższe, odpowiednio od 70% do 100%, i należą do najwyższych na rynku dla stali motoryzacyjnych 800 MPa.

Dlaczego SSAB kładzie tak duży nacisk na plastyczność krawędzi stali AHSS?

Marcus Folmerz: Powiedziałbym, że 95% wszystkich problemów z formowaniem, które nasi klienci z branży motoryzacyjnej zgłaszają do Knowledge Service Center SSAB, jest związanych z krawędziami, które zostały przycięte i rozciągnięte, ale w końcu pękają. Większość firm wie, jak przewidzieć inne problemy z formowaniem AHSS. Ale przewidywanie problemów z krawędziami może być bardzo, bardzo trudne. Niekiedy zdarza się więc, że klient jest całkowicie zaangażowany w produkcję części o określonej konstrukcji i dopiero w trakcie produkcji stwierdza, że liczba pękających krawędzi jest niedopuszczalna. Nowe stale AHSS o wysokiej plastyczności krawędzi mogą stanowić rozwiązanie tego problemu. Albo mogą być użyte w częściach motoryzacyjnych, kiedy producent chce uzyskać dodatkową pewność, że krawędzie nie popękają.

Czy producenci samochodów i ich bezpośredni dostawcy prosili o tak wysoki poziom plastyczności krawędzi?

Daniel Sund: Tak. Klienci SSAB mocno skupiali się na tym szczególnym aspekcie formowalności AHSS. W ciągu ostatnich kilku lat zapotrzebowanie na większą plastyczność krawędzi AHSS było dość wysokie i nadal rośnie.

Marcus Folmerz: Oprócz rozwiązywania problemów z istniejącymi projektami części, wyższa plastyczność krawędzi umożliwia również tworzenie bardziej złożonych projektów z rozciągniętymi i podwyższonymi krawędziami – wysokich kołnierzy itp. – z wyższym marginesem ochrony przed pękaniem krawędzi.

Te trzy nowe stale motoryzacyjne 800 MPa mają również imponujące wykresy FLD: czy jest to w jakikolwiek sposób związane z bardzo wysoką plastycznością krawędzi?

Marcus Folmerz: Nie nie nie. Nie ma korelacji – dodatniej ani ujemnej – między wykresem granic formowania a plastycznością krawędzi. Nieustannie musimy o tym przypominać klientom. Jednocześnie jednak te nowe stale rzeczywiście mają bardzo dobre wykresy FLD, więc sprawdzą się w różnych procesach formowania. Zoptymalizowaliśmy stale 800 MPa pod kątem plastyczności krawędzi, ale są one również bardzo dobre w innych procesach formowania.

Czy producenci samochodów nie używają Docol® HR800CP już od kilku lat?

Daniel Sund: Tak, to prawda. Ale teraz ulepszyliśmy naszą walcowaną na gorąco stal wielofazową 800 MPa, nadając jej większą plastyczność krawędzi. Są dwie możliwości: można kupić nową ulepszoną stal Docol® HR800CP albo wersję HR800CP+HER. +HER oznacza, że przetestowaliśmy każdą dostawę, aby zagwarantować minimum 45% HER, przy typowych wartościach 70% HER.

A stal Docol® HR800HE również jest w 100% testowana pod kątem HER?

Daniel Sund: Zgadza się. Cała nasza walcowana na gorąco stal 800HE (High Edge) jest testowana, aby zapewnić klientom gwarantowane minimum 65% HER, przy przewidywanym średnim lub typowym HER wynoszącym 100%.

Jak udało się firmie SSAB osiągnąć tak wysoką plastyczność krawędzi nowych stali 800 MPa?

Daniel Sund: Zaczęliśmy od optymalizowania mikrostruktury stali. Następnie stosujemy bardzo rygorystyczne środki kontroli jakości, w tym odgazowywanie zbiornika próżniowego, aby zapewnić wewnętrzną czystość każdego stalowego kęsiska. Mamy również bardzo zaawansowaną kontrolę zarówno temperatur, jak i redukcji w całym procesie walcowania na gorąco.

Jakie są możliwe zastosowania motoryzacyjne tych trzech nowych stali 800 MPa?

Robert Ström: Materiały 800 MPa mają wiele możliwych zastosowań. Ważnym zastosowaniem będą wahacze, zwłaszcza dolne wahacze. Ale tak naprawdę wszystkie te stale HR – HR800CP, HR800CP+HER i HR800HE – mogą dobrze nadawać się do zastosowań o wysokiej plastyczności krawędzi wymagających dobrych właściwości zmęczeniowych. Na przykład części, które stale się poruszają i trzęsą. Myślę więc o zawieszeniu wielowahaczowym, wahaczach wleczonych, belkach skrętnych i ramach pomocniczych.  

Moim zdaniem te stale osiągnęły „złoty środek” pożądanych właściwości. Kiedy się nad tym zastanowić, wiele z tych właściwości powinno być ze sobą sprzecznych: formowalność a wysoka wytrzymałość, wysoka plastyczność krawędzi a dobre właściwości zderzeniowe. A jednak te stale zapewniają wszystkie te właściwości – a zwłaszcza bardzo wysoką plastyczność krawędzi.

Jaki jest obecnie dostępność tych trzech nowych stali 800 MPa?

Robert Ström: Można je obecnie zamówić, korzystając z programu materiałów próbnych Docol® AHSS, a wielu klientów już je testuje. Jednocześnie SSAB prowadzi długoterminowe niskocyklowe i wysokocyklowe testy zmęczeniowe.

Daniel Sund: Tak, bardzo zachęcamy klientów do testowania naszych materiałów. Mogą wypróbować je na nowym projekcie części lub na części istniejącej, w której występują problemy z pękaniem krawędzi.

Czy SSAB ma karty materiałowe AutoForm dla wszystkich trzech stali 800 MPa?

Marcus Folmerz: Tak. Klienci mogą skontaktować się z przedstawicielem Docol® w sprawie kart AutoForm dla HR800CP, HR800CP+HER i HR800HE, pomocnych w projektowaniu i przygotowywaniu symulacji formowania. Mogą też poprosić swojego przedstawiciela o skonfigurowanie dla nich dostępu do portalu Docol® Test Drive z plikami do pobrania. Ponadto, jak zawsze, Knowledge Service Center SSAB może pomóc w przygotowaniu symulacji dla nowych gatunków Docol AHSS.

Wysoka plastyczność krawędzi

Szukasz materiałów próbnych?

Powiązane dokumenty

Magazyn materiałów próbnych

Chcesz poznać unikalne zastosowania, wypróbować nowe metody produkcji czy opracować lżejsze komponenty, które poprawią ekonomikę paliwową, wytrzymałość antyzderzeniową i zrównoważony rozwój?

Read more

Stal HSLA o wysokiej plastyczności krawędzi (HE)

Stal HSLA o wysokiej plastyczności krawędzi ma znacznie lepszą formowalność miejscową i współczynnik rozszerzalności otworów – idealnie nadaje się do produkcji wymagających komponentów samochodowych o złożonych konstrukcjach i skrawanych krawędziach rozciąganych.

Read more

Zalecane stale AHSS do zastosowań motoryzacyjnych

Gatunki stali Docol® spełniają konkretne potrzeby projektowe i wybierane są przez projektantów do szeregu różnych zastosowań. Producenci użyli już stali Docol w milionach pojazdów na całym świecie.

Read more