Mit dotyczący formowania
Dlaczego wydłużenie nie jest dobrą miarą podatności na formowanie, jeśli chodzi o zaawansowane stale o wysokiej wytrzymałości.
Dlaczego wydłużenie nie jest dobrą miarą podatności na formowanie, jeśli chodzi o zaawansowane stale o wysokiej wytrzymałości.
Zacznijmy od zadania pytania:
Czy możliwe jest formowanie złożonych komponentów ze stali o wytrzymałości na rozciąganie 1400 MPa, która wykazuje tylko 3 do 4 procent wydłużenia?
Poprawna odpowiedź, choć może ona niektórych zaskoczyć, to Tak – dalej powiemy dlaczego. W przypadku zaawansowanych stali o wysokiej wytrzymałości (AHSS) i stali o ultra wysokiej wytrzymałości (UHSS), wydłużenie nie jest równoważne podatności na formowanie.
Błędne przekonanie, że miarą podatności stali na formowanie jest wyłącznie wartość wydłużenia to pogląd, który niestety nadal pokutuje wśród niektórych producentów. Skutkuje to wieloma utraconymi okazjami unowocześnienia komponentów samochodowych, jak również faktem, że stal o wysokiej wytrzymałości jest nie w pełni wykorzystywana, zgodnie z jej maksymalnym potencjałem. Po dokładniejszym sprawdzeniu, łatwo zauważyć, jak powstał ten mit.
Wszystko zaczyna się od testu wydłużenia, który jest przeprowadzany przez zwykłe wyciąganie próbki stali, do momentu jej przerwania. Odkształcenie, jakie ma miejsce przed uszkodzeniem jest następnie mierzone w procentach i podawanie jako wartość wydłużenia. Pierwotnie test ten został opracowany, gdy najpowszechniejsze były stale miękkie, zanim pojawiły się stale o wysokiej wytrzymałości.
Przeprowadzając test na stalach miękkich, prawdą jest, że ich podatność na formowanie jest ściśle związana z wydłużeniem, ponieważ odkształcenie pojawia się konsekwentnie powyżej 80 mm. Jednak ze względu na złożoność mikrostruktury stali AHSS i UHSS, nie zachowują się one w ten sam sposób - a zmierzone wydłużenie powyżej 80 mm nie daje dokładnej wartości formowania.
Lars Troive, ekspert formowania w SSAB wyjaśnia:
„Tradycyjne, klasyczne gatunki stali miękkiej mają bardziej uogólnioną charakterystykę odkształcenia. Natomiast gatunki zaawansowanych stali o wysokiej wytrzymałości mogą wykazywać się wydłużeniem rzędu tylko trzech lub czterech procent, co jest miarą ponad 80 mm, podczas gdy lokalnie pojawia się o wiele większe odkształcenie”.
Dobrym sposobem mierzenia rzeczywistej granicy formowania stali AHSS i UHSS jest utworzenie siatki 2 na 2 mm na próbce do próby rozciągania i obserwowanie obszaru zbliżonego do obszaru uszkodzenia po przeprowadzonej próbie. Na przykład, jeśli obserwujemy próbę rozciągania przeprowadzaną na zaawansowanej stali o wysokiej wytrzymałości Docol® 1000DP, widzimy, że odkształcenie skupia się w obszarze, w którym pojawia się uszkodzenie.
„Wystarczy obserwować wyłącznie odległość 2 mm i zmierzyć, w jaki sposób odkształcona została siatka na próbce i zaobserwować, że została ona wydłużona o 20%. Z drugiej strony, wydłużenie ponad 80 mm daje tylko 10%. Natomiast podczas formowania detalu, niemal całe odkształcenie pojawia się lokalnie. Dlatego, konwencjonalna próba rozciągania mierząca wydłużenie powyżej 80 mm nie mówi nic na temat tego, w jakim stopniu stal jest podatna na formowanie”, mówi Troive.