Los consumibles de soldadura Duroxite® se suministran tanto en forma de cordón como de electrodos para una gran variedad de necesidades de soldadura. Se utilizan para la producción de piezas de recubrimiento, trabajos de mantenimiento y reparación.
Duroxite® 100 Wire se utiliza para el endurecimiento superficial de equipos que trabajan en entornos sujetos a desgaste por deslizamiento. El depósito de soldadura contiene materiales resistentes a la abrasión compuestos en una alta proporción por carburos primarios con alto contenido de cromo M7C3 extremadamente duros.
Duroxite® 200 Wire se ha concebido para entornos sometidos a un desgaste extremo por deslizamiento. La capa de endurecimiento superficial de alta resistencia contiene carburos complejos duros en una matriz resistente. Ofrece un rendimiento excepcionalmente alto cuando se expone a materiales abrasivos finos y gruesos.
Las posiciones básicas para soldar son plana, horizontal, vertical y superior, siendo esta última la más difícil. Estas posiciones deben entenderse como una referencia básica. A menudo hay que hacer frente a una serie de posiciones para soldar más complicada. Tanto Duroxite® AP Wire como Duroxite AP Electrode se han diseñado para soldaduras de alta calidad en todas las posiciones.
Duroxite® AP Wire aporta una capa de endurecimiento superficial con una alta resistencia al desgaste metal contra metal, metal contra tierra, a los impactos y a los entornos de alta abrasión. Se puede depositar sobre aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros al manganeso.
Duroxite® AP Electrode es un electrodo de núcleo sólido con un recubrimiento extruido que contiene los elementos de aleación. Se ha diseñado para componentes sujetos a desgaste metal contra metal, metal contra tierra, a los impactos y una alta abrasión. Duroxite® AP Electrode se puede depositar sobre aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros al manganeso.
Duroxite® Cr-Zero Wire es adecuado para trabajos de soldadura con recubrimiento en los que es difícil proteger al soldador de la emisión de humo de cromo hexavalente. El recubrimiento depositado contiene carburos de boro con una resistencia al desgaste y una dureza iguales o superiores a los depósitos de carburo de cromo convencionales.