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El acero Hardox® 550, con una dureza de 550 HBW, ofrece una combinación única de resistencia excelente a la abrasión y a la formación de grietas, además de un rendimiento óptimo en el taller. Duro y resistente, ayuda a prolongar la vida útil de las piezas de desgaste en aplicaciones de trabajos pesados y gran desgaste.
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El acero Hardox® 550 se ha diseñado especialmente para aplicaciones sujetas a un alto desgaste y constituye una excelente alternativa a las piezas fundidas de acero al manganeso al 12%, la chapa antidesgaste de 500 Brinell o bimetales. Los 50 Brinell adicionales que obtendrá en dureza, al actualizar los aceros convencionales de 500 HBW, prolongarán la vida útil, sin comprometer la integridad frente al agrietamiento. El acero Hardox® 550 se utiliza normalmente para piezas de desgaste en industrias como la minería, canteras, procesamiento de minerales, movimiento de tierras y reciclaje.
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Las cuchillas de una trituradora fabricadas con acero Hardox® 550 de 25 mm de espesor se cortaron con chorro de agua abrasivo. Al sustituir el acero AR500, normalmente se consigue prolongar la vida útil en un 30%.
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Las chapas laterales para la trituradora de mandíbula de una cantera de granito se han fabricado con el acero Hardox® 550. Sustituyeron a un acero al manganeso al 12% y prolongaron su vida útil en un 70%.
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Un paquete completo de revestimientos fabricados con el acero Hardox® 550 para un cazo en una mina de cobre prolongó su vida útil en un 25% en comparación con uno fabricado con acero AR500.
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Las cribas de clínker fabricadas con el acero Hardox® 550 en una planta de cemento prolongaron su vida útil en un 40% en comparación a las fabricadas con acero AR450.
La aplicación Hardox® WearCalc es una herramienta sencilla que permite comprobar cuánto se puede prolongar la vida útil con el acero Hardox® 550. En el gráfico se muestra la vida útil relativa con Hardox® WearCalc y mineral de hierro con magnetita.
El acero Hardox® 550 puede prolongar la vida útil de los equipos un 60% más en comparación con una chapa de acero AR de 500 HBW, dependiendo de la aplicación. El equipo no solo durará más tiempo, sino que el reducido intervalo de dureza de 525-575 HBW proporciona una vida útil constante, lo que permite planificar el mantenimiento de manera más precisa.
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El acero Hardox® 550 es una auténtica alternativa a las piezas de desgaste fabricadas con acero al manganeso. El acero al manganeso raramente alcanza 550 HBW. Si alcanza ese valor, solo lo hace bajo la exposición a un desgaste por impacto extremo. En caso de desgaste por deslizamiento, normalmente presenta una dureza moderada de 400–450 HBW.
El acero Hardox® 550 siempre ofrece un rendimiento óptimo con una dureza típica de 550 HBW, independientemente del tipo de desgaste, por lo que las piezas de desgaste durarán más tiempo. A diferencia de las piezas de desgaste fabricadas con manganeso fundido, el acero Hardox® 550 se puede mecanizar y soldar, lo que facilita la producción de piezas de desgaste personalizadas en máquinas estándar y configuraciones de taller.
Los usuarios de las chapas estándar de acero AR de 500 HBW o de acero Hardox® 500 no quieren renunciar a la resistencia a impactos ni a la capacidad para trabajo en el taller por tan solo 50 HBW adicionales. Hemos desarrollado Hardox® 550 teniendo esto en cuenta. La actualización a Hardox® 550 es un proceso sencillo y directo. Obtendrá dureza adicional y el acero seguirá siendo fácil de procesar en el taller gracias a su alta resistencia a impactos.
Podrá realizar la actualización prácticamente sin cambios en sus diseños ni en las rutinas del taller. Podrá soldar y mecanizar este acero utilizando la misma maquinaria que utiliza para un acero de 500 HBW.
Puede adquirir el acero antidesgaste Hardox® 550 cuando y donde lo necesite, gracias a su disponibilidad local a escala mundial. Podemos suministrarle las calidades y dimensiones más comunes del acero Hardox® directamente desde una acería de SSAB o desde almacenes locales de SSAB en un plazo inferior a 48 horas. Hardox® Wearparts, nuestra red de más de 550 centros de servicio de desgaste, es un proveedor mundial para piezas de desgaste fabricadas con Hardox® 550 y otras calidades de acero Hardox®.
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1) Dureza Brinell, HBW, de conformidad con EN ISO 6506-1, en una superficie fresada de entre 0.5 y 3 mm bajo la superficie para chapa gruesa. Al menos una muestra de ensayo por serie y cada 40 toneladas.
El espesor nominal no se desviará más de ± 15 mm del de la muestra de la prueba.
Hardox® es un acero templado. La dureza mínima del núcleo es del 90% respecto a la dureza de superficie mínima garantizada.
El acero es de grano refinado. *) Sustancias de aleación intencionadas.
Encontrará información detallada en los folletos de Hardox® Guarantees.
Tolerancias de conformidad con las garantías de espesor de Hardox®.
Las garantías de Hardox® cumplen los requisitos de la norma EN 10 029, clase A.
Tolerancias de conformidad con el programa de dimensiones de SSAB.
Tolerancias de conformidad con el estándar de bordes de laminación o tolerancias de conformidad con la norma EN 10029.
Tolerancias de conformidad con la norma EN 10029.
Tolerancias de conformidad con las garantías de rectitud de Hardox®, clase D, que son más estrictas que las especificadas en la norma EN 10029, clase N.
De conformidad con la norma EN 10163-2, clase A, subclase 1.
Se suministran en estado templado o templado y revenido. Las chapas se entregan con los bordes cizallados o cortados térmicamente. Bordes sin tratar, sin recortar disponibles bajo pedido.
Puede encontrar los requisitos de entrega en el folleto de SSAB Hardox® Guarantees Reino Unido o en www.ssab.com.
Soldadura, plegado y mecanizado
Encontrará recomendaciones en los folletos de SSAB en www.hardox.com, o puede consultar nuestro soporte técnico.
Hardox® wear plate no ha sido concebido para aplicación de tratamiento térmico posterior. Las propiedades mecánicas se obtienen mediante un proceso de templado y, cuando resulta necesario, un revenido posterior. Las propiedades del producto, en el momento de realizar la entrega, no se conservan si éste se somete a temperaturas superiores a 250ºC .
Se deberán tomar las precauciones de seguridad adecuadas para soldar, cortar, rectificar o hacer otros trabajos con este producto. El rectificado, especialmente de las chapas recubiertas de imprimación, puede generar polvo con una elevada concentración de partículas.
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