Duroxite® 101
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Descripción general del producto
Duroxite® 101 se fabrica añadiendo un recubrimiento de carburo rico en cromo sobre una base de placa de Hardox 450. El recubrimiento de endurecimiento es adecuado para aplicaciones de bajo impacto sujetas a un desgaste abrasivo. Gracias a la concentración óptima de carburos, la resistencia uniforme al desgaste desde la superficie superior hasta una profundidad del 75% del recubrimiento, y la placa base de Hardox, Duroxite® 101 proporciona una mejor combinación de desgaste y resistencia al impacto en comparación con la chapa de recubrimiento de acero al carbono blando tradicional.
Principales ventajas
- Diseñado para soportar mejor la deformación plástica ya que el alto límite de elasticidad se recupera después del impacto
- Soporte más resistente gracias a la gran dureza de Hardox y mayor adhesión entre el recubrimiento y la base de acero
- Si el recubrimiento se desgasta, la placa base de Hardox 450 se desgastará a un ritmo menor que el acero al carbono blando, proporcionando un mayor margen de seguridad
- Proporciona mejor resistencia a los impactos que Duroxite® 100, tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas de hasta 350 °C, pero la resistencia a los impactos es óptima a temperatura ambiente
Aplicaciones Típicas
Duroxite® 101 se usa con frecuencia en los sectores de generación de energía, minería y cemento. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:
Para obtener más información sobre las aplicaciones, consulte el folleto de productos Duroxite®.
Dimensiones estándar
Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.
Tamaños de Placa Standard
Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.
Propiedades mecánicas
1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.
2) ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo con rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) ASTM G65 -Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo que se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.
Microestructura
La microestructura de recubrimiento típica de Duroxite® 101 está compuesta de una alta proporción de carburos extremadamente duros ricos en cromo M7C3 primarios con una dureza típica de 1700 HK4) dispersión uniforme en una matriz austenítica eutéctica dúctil. La fracción en volumen de los carburos primarios se mantiene entre el 30% y el 50 % para proporcionar una buena combinación de resistencia al desgaste y adhesión..
4) HK es la microdureza Knoop utilizada principalmente para materiales muy frágiles.
Tolerancias
Espesor
Las tolerancias globales y del espesor de recubrimiento se garantizan con un margen del ±10% del grosor especificado.
Planitud
La tolerancia de planicidad de las placas se garantiza con un margen de ±3 mm (±1/8”) por cada longitud de chapa de 1.5 m (5’)
para dimensiones de chapa iguales o inferiores a 1.5 m (5’) x 3.0 m (10’). Para placas mayores de 1.5 m ancho por 3.0 m de largo,
se aplican las siguientes garantías de planicidad.
Para tamaños personalizados, consulte con su representante local de ventas o un centro local de piezas de desgaste de Hardox para obtener información sobre las garantías de planicidad.
Condiciones de entrega
Duroxite® 101 se suministra normalmente en estado tal como queda después de la soldadura, pero también se puede entregar bajo demanda en estado mecanizado.
Producción y otras recomendaciones
Soldadura, corte, conformado y mecanizado
Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite®, o consultar a su representante local de asistencia técnica.
Medidas de seguridad
Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.