Duroxite® 200

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Descripción general del producto

Duroxite® 200 está compuesto por materiales abrasivos especialmente formulados depositados sobre una base de acero al carbono adecuada para desgastes abrasivos extremadamente altos y aplicaciones con impactos entre moderados y altos. El material de recubrimiento se compone de carburos primarios ricos en cromo y compuestos de carburos refinados de múltiples aleaciones dispersos uniformemente en una matriz austenítica eutéctica dúctil. Duroxite® 200 está disponible en capas individuales y dobles.

Ventajas principales

  • Los carburos complejos con aleaciones múltiples son más resistentes y más finos que los carburos de cromo y se insertan entre los carburos primarios de cromo para proporcionar una mayor resistencia al desgaste
  • Una vida útil más larga y una mayor resistencia al desgaste en comparación con las chapas de recubrimiento de carburo de cromo tradicionales
  • El recubrimiento de capa doble mantiene toda su resistencia al desgaste hasta 600 ºC.

Aplicaciones Típicas

Duroxite® 200 se usa con frecuencia en muchos sectores, incluyendo la minería, el cemento y el acero. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:

Minería

Rampas, placas de revestimiento, laterales de cintas transportadoras, elevadores de minas subterráneas

Cemento

Componentes de hornos de cemento, piezas de plantas de sinterizado, palas de ventiladores, palas de hormigoneras, trituradoras giratorias, trituradoras y rodillos pulverizadores de cemento y carbón, componentes de trituradoras de materiales brutos, paneles de moldeado

Acero

Sinterizado de mineral, triturado, criba, tolvas de altos hornos, hornos, conductos y hornos

Para obtener más información sobre las aplicaciones, consulte el folleto de productos Duroxite®.

Dimensiones estándar

Espesores de recubrimiento estándar
Pasada única
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Pasada única
Unidad en sistema métrico
3 mm en 6 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Pasadas múltiples
Unidad en sistema métrico
6 mm en 6 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Pasada única
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Pasada única
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Pasadas múltiples
Unidad en sistema métrico
6 mm en 10 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Pasada única
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Pasada única
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Pasadas múltiples
Unidad en sistema métrico
10 mm en 10 mm

Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.

Tamaños de Placa Standard

Unidad en sistema métrico
Unidad en sistema métrico
1.2 m x 2.4 m
Unidad imperial
4' x 8'
Unidad en sistema métrico
Unidad en sistema métrico
1.4 m x 3.0 m
Unidad imperial
4.6' x 10'
Unidad en sistema métrico
Unidad en sistema métrico
1.5 m x 3.0 m
Unidad imperial
5' x 10'
Unidad en sistema métrico
Unidad en sistema métrico
1.8 m x 3.0 m
Unidad imperial
6' x 10'
Unidad en sistema métrico
Unidad en sistema métrico
2.4 m x 3.0 m
Unidad imperial
8' x 10'

Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.

Propiedades mecánicas

Propiedades de antidesgaste
Número de pasadas de recubrimiento
Propiedades de antidesgaste
Número de pasadas de recubrimiento
Pasada única
Propiedades de antidesgaste
Dureza de superficie más habitual1)

(HRC)
57 - 60
Propiedades de antidesgaste
Dureza de superficie más habitual1)

(HV)
630 - 700
ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso 2)
Superficie
(g máx.)
0.19
ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso 2)
Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)
(g máx.)
0.19
Propiedades de antidesgaste
Número de pasadas de recubrimiento
Propiedades de antidesgaste
Número de pasadas de recubrimiento
Pasadas dobles
Propiedades de antidesgaste
Dureza de superficie más habitual1)

(HRC)
60 - 65
Propiedades de antidesgaste
Dureza de superficie más habitual1)

(HV)
700 - 850
ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso 2)
Superficie
(g máx.)
0.12
ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso 2)
Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)
(g máx.)
0.12

1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.

2) ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo con rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.

3) ASTM G65 -Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo que se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.

Microestructura

La microestructura de Duroxite® 200 está compuesta de carburos primarios ricos en cromo y carburos complejos refinados de aleación múltiples con una dureza típica de 2500- 3000 HK *) con dispersión uniforme en una matriz austenítica eutéctica dúctil. La fracción en volumen típica de los carburos primarios ricos en cromo se mantiene entre el 30% y el 40% con entre un 7 y un 10% de carburos complejos de aleaciones múltiples.

*) HK es la microdureza Knoop utilizada principalmente para materiales muy frágiles o chapas finas.


Tolerancias

Espesor

Las tolerancias globales y del espesor de recubrimiento se garantizan con un margen del ±10% del grosor especificado.

Planitud

La tolerancia de planicidad de las chapas se garantiza con un margen de ±3 mm por cada longitud de chapa de 1.5 m para dimensiones de chapa iguales o inferiores a 1.5 m x 3.0 m. Para chapas mayores de 1.5 m ancho por 3.0 m de largo, se aplican las siguientes garantías de planicidad.

Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
5 mm en 8 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
1.8 m x 3.0 m
25 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
2.4 m x 3.0 m
41 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
6 mm en 6 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
1.8 m x 3.0 m
25 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
2.4 m x 3.0 m
38 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
10 mm en 10 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
1.8 m x 3.0 m
12 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
2.4 m x 3.0 m
25 mm

Para tamaños personalizados, consulte con su representante local de ventas o un centro local de piezas de desgaste de Hardox para obtener información sobre las garantías de planicidad.

Condiciones de entrega

Duroxite® 200 se suministra normalmente en estado tal como queda después de la soldadura, pero también se puede entregar bajo demanda en estado mecanizado.

Producción y otras recomendaciones

Soldadura, corte, conformado y mecanizado

Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite®, o consultar a su representante local de soporte técnico.

Medidas de seguridad

Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.