Duroxite® 100 Wire

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Descripción general del producto

Duroxite® 100 Wire es un electrodo de núcleo fundente para componentes endurecidos. Componentes sujetos a un gran desgaste por deslizamiento y apto para aplicaciones sujetas a impactos moderados, en los que se emplea un proceso de soldadura por arco. El cordón de soldadura contiene materiales resistentes a la abrasión compuestos en una alta proporción por carburos primarios con alto contenido de cromo M7C3 extremadamente duros. Con una dureza típica de 1700 HK *), estos carburos se dispersan de manera uniforme en una matriz austenítica eutéctica dúctil. Esto revela de manera natural las grietas que se producen para liberar tensiones tras la soldadura.

Duroxite® 100 Wire es adecuado para cordones de soldadura de capa sencilla o múltiples capas, hasta un máximo de tres capas. El precalentamiento, la temperatura entre pasadas y el tratamiento térmico posterior a la soldadura serán los indicados en las recomendaciones para el metal base. Si se suelda hacia abajo o hacia arriba, se recomienda hacerlo a una velocidad de avance y tensión reducidas.

*) HK es la microdureza Knoop utilizada principalmente para materiales muy frágiles.

Ventajas principales

  • Garantía de resistencia uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% para un cordón de soldadura de múltiples capas.
  • Aleación con una formula óptima, que ofrece como resultado una composición de carburo que combina de forma óptima la resistencia al desgaste y adhesión.

Aplicaciones más habituales

Duroxite® 100 Wire se ha diseñado para usarlo como revestimiento de soldadura con metal duro sobre metal base para piezas de desgaste sometidas a desgaste por tierra, arena y materiales abrasivos a temperaturas de hasta 350 °C. Entre las aplicaciones más habituales se encuentran: Trituradoras de martillos, trituradoras de conos y giratorias, bombas para dragado, tuberías de lodos, revestimiento de cazos de dragalinas, rodillos pulverizadores de carbón, martillos para coque, piezas para dragado de arena, componentes de minería y movimientos de tierra y cribas.

Dimensiones estándar

Diámetro estándar
Sistema métrico
Diámetro estándar
Sistema métrico
1.2 mm
Diámetro estándar
Sistema métrico
Diámetro estándar
Sistema métrico
1.6 mm
Diámetro estándar
Sistema métrico
Diámetro estándar
Sistema métrico
2.8 mm

Propiedades mecánicas

Número de pasadas de recubrimiento
Número de pasadas de recubrimiento
Pasadas múltiples
Clasificaciones
DIN 14700 T Fe15 g
DIN 8555 MF 10 GF 60 G

ASTM G65 – Procedimiento A pérdida de peso 2)
Superficie
(g máx.)
0.18

ASTM G65 – Procedimiento A pérdida de peso 2)
Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)
(g máx.)
0.18
Dureza más habitual de la superficie del metal de soldadura 1)
Dureza: Cordón de soldadura de dos capas sobre acero al carbono:
58 - 65 HRC
Dureza más habitual de la superficie del metal de soldadura 1)
Dureza: Cordón de soldadura de tres capas sobre acero al carbono
60 - 65 HRC

1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.

2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.

3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.

Resultados de los ensayos de las propiedades mecánicas

Los resultados de los ensayos de las propiedades mecánicas, composición química del recubrimiento, dureza de la superficie y pérdida de peso conforme a ASTM G65-A se obtuvieron con una soldadura producida y sometida a ensayo de acuerdo con los estándares prescritos y no se debe asumir que sean los resultados esperados en una aplicación o soldadura en particular. Los resultados reales variarán dependiendo de muchos factores, incluidos, entre otros, el procedimiento de soldadura, la química del sustrato, la temperatura de trabajo, el diseño de la soldadura y los métodos de fabricación. Se advierte a los usuarios que deben confirmar mediante ensayos de cualificación u otros medios adecuados la idoneidad de cualquier consumible y procedimiento de soldadura antes de su uso en las aplicaciones previstas.

Composición química

Diámetros estándar
Diámetro
Diámetros estándar
Diámetro
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Metal de soldadura más común (wt. %)
C
(%)
4.7
Metal de soldadura más común (wt. %)
Mn
(%)
0.2
Metal de soldadura más común (wt. %)
Si
(%)
0.6
Metal de soldadura más común (wt. %)
Cr
(%)
27
Metal de soldadura más común (wt. %)
Fe
Equilibrio
Diámetros estándar
Diámetro
Diámetros estándar
Diámetro
1.6 mm0.06250 mm
Metal de soldadura más común (wt. %)
C
(%)
5.5
Metal de soldadura más común (wt. %)
Mn
(%)
0.2
Metal de soldadura más común (wt. %)
Si
(%)
0.6
Metal de soldadura más común (wt. %)
Cr
(%)
29
Metal de soldadura más común (wt. %)
Fe
Equilibrio
Diámetros estándar
Diámetro
Diámetros estándar
Diámetro
2.8 mm0.1094 mm
Metal de soldadura más común (wt. %)
C
(%)
5.5
Metal de soldadura más común (wt. %)
Mn
(%)
0.2
Metal de soldadura más común (wt. %)
Si
(%)
0.6
Metal de soldadura más común (wt. %)
Cr
(%)
29
Metal de soldadura más común (wt. %)
Fe
Equilibrio

Recomendaciones de soldadura

Condiciones de soldadura
Tipo actual
Condiciones de soldadura
Tipo actual
Corriente directa de electrodo positivo (DCEP)
Condiciones de soldadura
Gas de protección para soldadura
Ninguno (Auto-protegido)
Condiciones de soldadura
Posiciones de soldadura
Plano, mitad arriba, mitad abajo

Recomendaciones de parámetros de soldadura

Diámetro
Unidad en sistema métrico
Diámetro
Unidad en sistema métrico
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Amperaje (A)
Sistema
110 - 250
Amperaje (A)
Óptimo
190
Tensión (V)
Sistema
24 - 30
Tensión (V)
Óptimo
28
Distancia ‘stick-out’
Sistema
20 mm - 45 mm
Distancia ‘stick-out’
Óptimo
25 mm
Diámetro
Unidad en sistema métrico
Diámetro
Unidad en sistema métrico
1.6 mm0.06250 mm
Amperaje (A)
Sistema
150 - 270
Amperaje (A)
Óptimo
200
Tensión (V)
Sistema
25 - 30
Tensión (V)
Óptimo
28
Distancia ‘stick-out’
Sistema
20 mm - 45 mm
Distancia ‘stick-out’
Óptimo
25 mm
Diámetro
Unidad en sistema métrico
Diámetro
Unidad en sistema métrico
2.8 mm0.1094 mm
Amperaje (A)
Sistema
250 - 450
Amperaje (A)
Óptimo
300
Tensión (V)
Sistema
28 - 32
Tensión (V)
Óptimo
30
Distancia ‘stick-out’
Sistema
20 mm - 45 mm
Distancia ‘stick-out’
Óptimo
25 mm

Recuperación: 90%

Condiciones de entrega

Paquete estándar
Tipo
Paquete estándar
Tipo
Bobina
Diámetro
Unidad en sistema métrico
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Peso
Unidad en sistema métrico
15 kg
Paquete estándar
Tipo
Paquete estándar
Tipo
Bobina
Diámetro
Unidad en sistema métrico
1.6 mm0.06250 mm
Peso
Unidad en sistema métrico
15 kg
Paquete estándar
Tipo
Paquete estándar
Tipo
Bobina
Diámetro
Unidad en sistema métrico
2.8 mm0.1094 mm
Peso
Unidad en sistema métrico
25 kg

Producción y otras recomendaciones

Los componentes del revestimiento soldado pueden procesarse mediante soldadura, corte, conformado y mecanizado. Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de soporte técnico.

Medidas de seguridad

Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.