Duroxite® 300
Descargar ficha de datos
En esta página
Descripción general del producto
Duroxite® 300 es un revestimiento de aleación de acero con base de hierro que se deposita sobre una chapa de acero al carbono. Se ha diseñado para un desgaste por deslizamiento extremadamente alto en entornos muy abrasivos secos y húmedos (lodo). Funciona bien a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas de hasta 600 °C. El producto está disponible en capas individuales y dobles.
Duroxite® 300 está compuesto por materiales abrasivos especialmente formulados empleando una química de formado de vidrio uniforme que permite un alto subenfriamiento. Este revestimiento contiene un volumen alto de borocarburos complejos y extremadamente finos; ricos en tungsteno, niobio y molibdeno ,con un tamaño de grano refinado de hasta 500 nm. La borocarburos se humedecen completamente en un matriz dúctil que impide delaminación por arrancamiento (pull-out), nucleación de grietas y fractura. Esto ofrece como resultado un producto con una vida útil significativamente mejorada que mantiene una alta resistencia en aplicaciones de gran desgaste por deslizamiento. Duroxite® 300 constituye una excelente alternativa al recubrimiento de carburo de tungsteno.
Ventajas principales
- Resistencia extrema al desgaste en entornos abrasivos secos y húmedos gracias a su alta resistencia a la rotura.
- Alternativa rentable al carburo de tungsteno con una vida útil equivalente y mayor tenacidad.
- Reducción del espesor del revestimiento en comparación a los revestimientos tradicionales que ofrece como resultado un producto de menor peso con una vida útil más larga.
- Absorbe un 25% más de energía de impacto que el revestimiento tradicional, según las pruebas de laboratorio, al someterlo a fuertes impactos continuos.
- Dureza uniforme a lo largo del espesor de 67 a 70 HRC para recubrimiento de una o múltiples capas. Mantiene una dureza elevada de aproximadamente 60 HRC tras exposición a altas temperaturas de hasta 600 °C.
- Superficie que mantiene una resistencia uniforme al desgaste de hasta el 75% del revestimiento.
Aplicaciones Típicas
Duroxite® 300 es adecuado para uso en las industrias de petróleo y gas, cemento, arenas de alquitrán, producción de acero, generación de energía, agricultura y construcción. A continuación se indican algunas aplicaciones típicas:
Para obtener más información sobre las aplicaciones, consulte el folleto de productos Duroxite®.
Dimensiones estándar
Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.
Tamaños de Placa Standard
Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.
Propiedades mecánicas
1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.
2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.
4) Duroxite® 300 supera al carburo de cromo típico en un ensayo de erosión por chorro de lodo (SJE, Slurry Jet Erosion). El carburo de cromo típico pierde 0.0689 g y 0.0995 g en ángulos de incidencia de 20º y 45º respectivamente en el mismo ensayo. Para obtener más información sobre Duroxite® 300 y su rendimiento en un ensayo de erosión por chorro de lodo (SJE), consulte el folleto de Duroxite®: la tecnología de recubrimiento más avanzada disponible en ssab.com.
Microestructura
El recubrimiento Duroxite® 300 contiene un borocarburo complejo ultra-fino refinado en una matriz dúctil hasta aproximadamente 500 nm. La fracción de volumen típica de borocarburos se mantiene entre un 60-70% para formar una matriz dura uniforme. El análisis SEM (microscopio electrónico de barrido) / EDS (espectrometría de rayos X por dispersión de energía) del recubrimiento Duroxite® 300 confirma que los borocarburos refinados son borocarburos ricos en tungsteno, niobio y molibdeno y borocarburos ricos en cromo dispersos en una matriz con base de hierro. El borocarburo ultra-fino es aproximadamente 200 veces más fino que los carburos de cromo tradicionales.
Tolerancias
Espesor
Las tolerancias globales y del espesor de recubrimiento se garantizan con un margen del ±10% del grosor especificado.
Planitud
La tolerancia de planicidad de las chapas se garantiza como se muestra a continuación por cada longitud de chapa de 1.5 m para dimensiones de chapa iguales o inferiores a 1.5 m x 3.0 m.
Para tamaños personalizados, consulte con su representante local de ventas o un centro local de piezas de desgaste de Hardox para obtener información sobre las garantías de planicidad.
Condiciones de entrega
Duroxite® 300 se entrega en estado tal como queda después de la soldadura.
Producción y otras recomendaciones
Soldadura, corte, conformado y mecanizado
Si desea obtener más información, puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de asistencia técnica.
Medidas de seguridad
Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.