Hardox® 400 es un acero versátil y resistente a la abrasión con una dureza nominal de 400 HBW. Gracias a su alta resistencia a impactos, capacidad de plegado y soldadura, es adecuado para equipos expuestos a aplicaciones de desgaste moderado.
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Hardox® 400 es un acero de confianza de la gama de chapas de acero antidesgaste Hardox®, cuya dureza y resistencia a impactos se remontan a 1974, cuando se presentó Hardox® como el primer acero antidesgaste del mundo con capacidad de plegado. Esto permitió ofrecer un rendimiento fiable tanto en el taller como en las aplicaciones. Las chapas de acero Hardox® 400 están disponibles en espesores de 2 a 130 mm. Esta calidad también está disponible en forma de tuberías o tubos y cilindros.
El acero al carbono no es el ideal para los equipos modernos. No es lo suficientemente resistente o duro como para ofrecer la productividad o vida útil que espera. Al actualizar aceros tales como S255, S355, A36, calidad 50 o A514, SS400 o S45C al acero Hardox® 400, obtendrá equipos más resistentes y ligeros con mayor capacidad de carga y menos mantenimiento. Y puede cortar, soldar y mecanizar el acero Hardox® 400 empleando técnicas y herramientas estándar. En resumen, el acero Hardox® 400 supera siempre el rendimiento del acero al carbono.
El acero Hardox® 400 es tan fácil de procesar para los fabricantes como cualquier otro acero al carbono. Existen varias razones para ello: El acero es muy limpio y ofrece unas propiedades constantes, lo que significa que se comporta siempre de una manera predecible. También tiene una composición química sencilla, lo que le aporta excelentes propiedades de soldadura.
El acero Hardox® 400 se puede plegar con radios de curvatura reducidos, lo que diferencia al acero Hardox® de otros aceros AR.
La soldadura del acero Hardox ® 400 se realiza con consumibles de soldadura similares a los del acero al carbono, sin requisitos específicos. No es necesario el precalentamiento en espesores de hasta 20 mm (0,787") y se puede utilizar cualquier técnica de soldadura estándar. Puede descargar nuestro folleto de soldadura para obtener más información.
Es posible realizar cualquier tipo de mecanizado con equipos de taller normales, como una taladradora radial ordinaria para el taladrado y avellanado del acero Hardox® 400. Como siempre, puede obtener asistencia y asesoramiento técnicos de nuestros directores de desarrollo técnico locales. También disponemos de un catálogo sobre buenas prácticas para mecanizar la chapa de acero antidesgaste Hardox® .
Hardox® es un acero antidesgaste versátil que se puede encontrar en prácticamente cualquier lugar, desde equipos de construcción de carreteras, construcción, agricultura, canteras, minería y reciclaje hasta equipos para la producción de cemento y hormigón, entre otros. El rendimiento frente al desgaste y la resistencia a impactos del acero, sumados a su facilidad de uso en el taller, convierten al acero Hardox® 400 en una leyenda de la industria.
Es posible que ya sepa que el acero Hardox® 400 tiene sucesores en la gama de acero Hardox®. Después de todo, lleva más de 40 años en el mercado. Sin embargo, es posible que no sepa cuánto puede ganar si actualiza a una calidad más reciente de la chapa de acero antidesgaste Hardox® . Las cifras son impresionantes.
Los cálculos realizados con la aplicación Hardox® WearCalc indican:
Al comparar aceros AR, no basta con revisar solo la dureza, en absoluto. El acero Hardox® 400 tiene una dureza en todo el espesor garantizada, resultado del proceso de templado y revenido cuidadosamente controlado en la acería. ¿Qué ventajas le ofrece? Obtendrá un rendimiento de desgaste fiable y predecible durante toda la vida útil del acero.
El acero Hardox® 400 también está cubierto por garantías de espesor, planicidad y rendimiento de plegado. La constancia de estas propiedades garantiza un procesamiento predecible en el taller. Cada chapa que recibe se comportará como la anterior. Sin sorpresas, algo muy positivo para cualquier jefe de producción.
La empresa MB Crusher de Italia fabrica sus cucharas trituradoras con el acero Hardox® 400 y aumenta su productividad y fiabilidad en las operaciones de trituración más exigentes de hormigón y rocas.
Stetter en Alemania utiliza los aceros Hardox® 400 y Hardox® 500 para reducir el peso de sus tambores de hormigoneras y crear espacio para fabricar más hormigón.
El acero antidesgaste Hardox ® 400 está disponible localmente en todo el mundo. Podemos suministrarle las calidades y dimensiones más comunes del acero Hardox® directamente desde una acería de SSAB o desde almacenes locales de SSAB en un plazo inferior a 48 horas. Hardox® Wearparts, nuestra red mundial de centros de servicio de desgaste, puede fabricar sus piezas de desgaste con acero Hardox® 400 u otras calidades de acero Hardox® .
Hardox® 400 está disponible en chapa con espesores de 4,0 a 130 mm y en chapa con espesores de 2,0 a 8,0 mm. La chapa Hardox® 400 está disponible en anchos de hasta 3350 mm y longitudes de hasta 14630 mm. La chapa Hardox® 400 está disponible en anchos de hasta 1650 mm y longitudes de hasta 16000 mm. Encontrará información más detallada sobre este aspecto en el programa de dimensiones.
1) Dureza Brinell, HBW, de conformidad con la norma EN ISO 6506-1, en una superficie fresada de entre 0.5 y 3 mm bajo la superficie. Al menos una muestra por cada colada y cada 40 toneladas. El espesor nominal de las chapas gruesas suministradas no se desviará más de +/- 15 mm del espesor de la muestra del ensayo empleada para los ensayos de dureza. Para la chapa, el ensayo de dureza Brinell conformidad con EN ISO 6506-1 en cada tratamiento térmico individual / bobina. La dureza se mide en una superficie fresada 0.3 y 2 mm por debajo de la superficie.
Hardox® es un acero templado. La dureza mínima del núcleo es del 90% respecto a la dureza de superficie mínima garantizada.
1) La resistencia a impactos se mide según acuerdo. Para espesores de entre 3 - 1.9 mm, se usan probetas de Charpy V de tamaños inferiores. Ensayo de impacto de conformidad con ISO EN 148 por cada serie y grupo de espesor. Media de tres ensayos.
El acero es de grano refinado. *) Sustancias de aleación intencionadas.
Tolerancias de conformidad con las garantías de espesor de Hardox®.
Las garantías de Hardox® cumplen los requisitos de la EN 10029 clase A, pero ofrecen tolerancias más estrechas. Para chapa, las garantías cumplen los requisitos de 1/2 EN 10051.
Conforme con el programa de dimensiones de SSAB. Tolerancias para chapa gruesa de conformidad con los estándares para bordes sin tratar de SSAB o tolerancias conformes a la norma EN 10029. Tolerancias para chapa de conformidad con la norma EN 10051, tolerancias más estrictas disponibles a petición.
Tolerancias de conformidad con la norma EN 10029 para chapa gruesa y con la norma EN 10051 para chapa.
Tolerancias para chapa gruesa de conformidad con las garantías de planicidad de Hardox® clase D, que son más estrictas que las especificadas en la norma EN 10029. Tolerancias para chapa gruesa de conformidad con las garantías de planicidad de Hardox® clase A, que son más estrechas que las especificadas en la norma EN 10051.
De conformidad con la norma EN 10163-2, clase A, subclase 1.
Se suministran en estado templado o templado yrevenido. Las chapas gruesas Hardox® se suministran con bordes bordes cizallados o cortados térmicamente ylos espesores superiores a 80 mm se suministran con borde sin tratar como opción estándar. Las chapas Hardox® se suministran en estado laminado y con los bordes sin tratar como opción estándar.
Puede encontrar los requisitos de entrega en el folleto de SSAB Hardox® Guarantees Reino Unido o en www.ssab.com.
Soldadura, plegado y mecanizado
Encontrará recomendaciones en los folletos de SSAB en www.hardox.com, o puede consultar nuestro soporte técnico.
Hardox® wear plate no ha sido concebido para aplicación de tratamiento térmico posterior. Las propiedades mecánicas se obtienen mediante un proceso de templado y, cuando resulta necesario, un revenido posterior. Las propiedades del producto, en el momento de realizar la entrega, no se conservan si éste se somete a temperaturas superiores a 250ºC .
Se deberán tomar las precauciones de seguridad adecuadas para soldar, cortar, rectificar o hacer otros trabajos con este producto. El rectificado, especialmente de las chapas recubiertas de imprimación, puede generar polvo con una elevada concentración de partículas.