El acero para herramientas e ingeniería Toolox® del fabricante sueco de aceros especiales SSAB incluye un conjunto de propiedades que lo hacen especialmente adecuado para todo tipo de aplicaciones de moldes y matrices.
SSAB produce Toolox® en la misma fábrica bajo un estricto control de calidad. El acero es fundido, laminado, templado y revenido para cumplir con las especificaciones más estrictas de SSAB. Cada pieza de Toolox® se prueba para garantizar que las propiedades sean constantes. Esto es clave para un rendimiento fiable durante la fabricación y una alta productividad cuando se utiliza el molde o la matriz. El acero Toolox® cumple sus promesas, por lo que puedes mantener las tuyas.
Las propiedades de alta temperatura de Toolox® lo convierten en el acero perfecto para la fundición a presión y el forjado. El límite elástico, la resistencia al desgaste y la resistencia a los impactos siguen siendo mayores que los aceros convencionales para trabajos en caliente, incluso a temperaturas elevadas. Si se calienta hasta 590 °C, Toolox® conserva su dureza original cuando se enfría. El uso de Toolox® como acero para el moldeado por inyección ahorra mucho tiempo de fabricación gracias a su alta mecanización. El moldeado de piezas de plástico con un alto contenido de rellenos abrasivos no supone ningún problema gracias a la gran dureza del acero sin tratamiento térmico. Si es necesario, la dureza de la superficie puede aumentarse fácilmente mediante nitruración, endurecimiento por láser u otro tratamiento de la superficie. La alta pureza también hace que Toolox® sea perfecto para el pulido con un alto brillo.
Más información sobre los moldes de inyección de Toolox®El acero Toolox®, homogéneo y limpio, tiene todo lo que se necesita para pulir moldes de plástico hasta lograr un acabado de espejo.
Las propiedades de alta temperatura de Toolox® lo convierten en el acero perfecto para la fundición a presión y el forjado. El límite elástico, la resistencia al desgaste y la resistencia a los impactos siguen siendo mayores que los aceros convencionales para trabajos en caliente, incluso a temperaturas elevadas. Si se calienta hasta 590 °C, Toolox® conserva su dureza original cuando se enfría.
Más información sobre la fundición y el forjado de Toolox®Al crear troqueles de estampación y troquelado incluso con las formas más complejas, Toolox® es el acero perfecto. No se producen deformaciones tras el mecanizado de piezas grandes, ya que no hay tensiones internas. El acero es extremadamente homogéneo con una alta limpieza y una dureza uniforme en todo el material, manteniendo las herramientas de estampación y los bordes punzantes en perfecto estado para una producción de gran volumen.
Más información sobre los troqueles de estampación y perforación de Toolox®Herramientas de estampado para chapas grandes y finas de latas de metal mecanizadas a partir de una única chapa Toolox® 44.
Las matrices de perforación de Toolox® son duras de por sí y pueden hacerse aún más duras con un tratamiento de superficie.
Toolox® es un acero de alta calidad para moldes de inyección y herramientas de fundición, forjado, estampación y troquelado. Puede llevar a cabo un mecanizado de alto rendimiento sin que ello suponga un alivio de la tensión. El hecho de que Toolox® sea un material altamente predecible garantiza que unos ajustes similares de la máquina ofrezcan resultados repetibles
Al ser un acero preendurecido, Toolox® permite acortar el tiempo de fabricación y reducir los costes de producción. No se requiere tratamiento térmico tras el mecanizado, ya que la dureza requerida viene con el acero. Gracias al concepto de bajo carbono del acero, es fácil de mecanizar.
«Hemos observado una mejora en la durabilidad de las herramientas y hemos podido optimizar el mecanizado hasta en un 20 %, reduciendo así los tiempos de fabricación», indica. «Además, la excelente resistencia al calor de Toolox® nos ha permitido acelerar el ritmo de inyección, reduciendo así los costes de producción.»
Gustavo Becker, Director General de Innovos. Buenos Aires
«Al introducir Toolox® en nuestras matrices de estampación, hemos podido combinar una fabricación más eficiente con una herramienta de producción más fiable. Tras cinco años de producción, la matriz seguía en funcionamiento, ya que había producido más de un millón de componentes sin ningún problema.»
Vicente Cervera, director de producción del Grupo Segura, España
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