Los productos de recubrimiento Duroxite® se han diseñado para las situaciones que ocasionan un desgaste extremo como la abrasión, los impactos, el calor, el desgaste entre metales y la erosión. Duroxite® garantiza la protección frente al desgaste durante mucho tiempo gracias a sus propiedades antidesgaste garantizadas hasta una profundidad equivalente al 75 % del grosor del recubrimiento.
Duroxite® prolonga la vida útil para una industria exigente con numerosos pasos de producción que se ven afectados por el desgaste.
Duroxite para la industria del cementoEl producto Duroxite® más avanzado para su aplicación depende del material, es decir, si se trata de roca, arena, grava o cualquier otro material abrasivo que golpee o se deslice por la superficie de la pieza de desgaste. También depende del ángulo y de la velocidad del impacto, así como de la temperatura de funcionamiento.
Encuentre el producto de recubrimiento adecuado para impulsar el rendimiento y la productividad de su equipo y sus piezas.
Más informaciónLos productos de recubrimiento Duroxite® están disponibles con unas garantías únicas en el mercado de recubrimientos. Por ejemplo, si pide un recubrimiento de 6 mm sobre una chapa base de 6 mm, sabrá que esto es lo que obtiene con un margen de ±10%. Esto es constante en cada chapa y también entre chapas.
Además, se garantizan las propiedades antidesgaste en toda la chapa hasta una profundidad equivalente al 75% del espesor del recubrimiento y no solo en la superficie. El 25 % restante es la capa de transición, necesaria para garantiza una buena unión a la chapa base.
La chapa antidesgaste Hardox® como chapa base está disponible en Duroxite® 101 y Duroxite® 201. El acero antidesgaste Hardox® como chapa base para Duroxite permite obtener un material compuesto extraordinario. La chapa antidesgaste Hardox® presenta una combinación única de dureza y resistencia. La dureza ofrece un mayor margen de seguridad frente al desgaste en comparación con el uso de una chapa base de acero al carbono si se desgasta la capa de endurecimiento superficial. La dureza y resistencia de Hardox® aumentan la resistencia del producto de recubrimiento a las fuerzas de impacto.
Duroxite® se ha diseñado para ser un material duro, pero que resulte fácil de trabajar en el taller. No se requieren equipos especiales para instalar Duroxite®. Los métodos más comunes para instalar piezas de desgaste o chapas de recubrimiento Duroxite® en sus equipos son la soldadura, los pernos y la soldadura de espárragos. Para obtener más información sobre la instalación, consulte el folleto de Duroxite®.
Una de las principales ventajas de Duroxite® es su excelente capacidad de conformado gracias al patrón de grietas en fases en la superficie del recubrimiento Esto facilita el plegado de la chapa y garantiza un flujo uniforme de los materiales procesados.
El recubrimiento Duroxite® constituye la elección natural para los sectores de canteras, minería, producción de cemento, hormigón, energía, acerías, reciclaje y muchas otras áreas donde los materiales abrasivos requieren superficies extremadamente duras.
Ir a las ventajas para el clienteAplicación: Pala eléctrica
Pieza de desgaste: Paquete de revestimientos con chapa Duroxite® para la zona más abrasiva
Objetivo: Aumentar la capacidad de carga y prolongar la vida útil
Tipo de desgaste: Desgaste por deslizamiento e impactos
Ventaja: Prolongación de la vida útil en un 56% gracias al recubrimiento de Duroxite® en comparación con revestimientos de AR 600
Aplicación: Transportador en fundición
Pieza de desgaste: Chapa de revestimiento para transportadores
Ventaja: El cambio de un revestimiento de manganeso fundido con carburo de tungsteno a Duroxite® 300 soldado sobre Hardox® 600 prolongó la vida útil de 3 meses a 2 años
Aplicación: Molino vertical
Pieza de desgaste: Recubrimiento de carcasa
Ventaja: Vida útil de varios años con Duroxite® 100 de 4 mm sobre chapa de 6 mm al cambiar de un material de 550 HBW con una vida útil de 8 meses