Conozca el nuevo acero antidesgaste resistente a la corrosión para entornos ácidos y húmedos. Hardox® HiAce, la última adición a la gama de chapas antidesgaste Hardox®, es perfecto para soportar tanto el desgaste abrasivo como la corrosión. En entornos corrosivos, presenta las mismas propiedades mecánicas excelentes que el acero Hardox® 450 con una dureza Brinell de 425-475 HBW y una vida útil 2,7 veces más larga.
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El acero Hardox® HiAce es verdaderamente resistente al desgaste, especialmente en entornos ácidos y corrosivos en los que sus equipos están expuestos a la corrosión. Esta chapa de acero resistente a la corrosión ayuda a afrontar los retos que presentan los entornos de desgaste corrosivos típicos que se dan en la gestión de residuos industriales y municipales, en las centrales de energía procedente de la combustión de residuos y en las industrias de la minería y procesos.
El acero Hardox® HiAce posee la dureza necesaria para ofrece una larga vida útil, junto con la resistencia a impactos necesaria para actuar como acero estructural. También es adecuado para temperaturas de congelación gracias a su alta resistencia a impactos con un valor mínimo de ensayo Charpy de 27 J a -20 °C.
El desgaste corrosivo puede pasar factura a los equipos que funcionan en entornos ácidos y con un nivel de pH bajo. A largo plazo, esto resulta en un aumento del mantenimiento, de los costes de reparación y en una vida útil más corta. En resumen: una menor productividad y rentabilidad.
Si el acero de sus contenedores, camiones o cajas basculantes y otros equipos se ven afectados por ácidos, humedad, sulfuro, cloruros, virutas de madera, residuos domésticos u otras sustancias agresivas, la vida útil puede acortarse mucho más de lo previsto. El acero Hardox® HiAce puede hacer frente a estos ataques gracias a su composición especial.
Los contenedores de residuos de Wong Fong Engineering de Singapur son ahora capaces de soportar la corrosión y el desgaste provocados por cargas ácidas gracias al acero Hardox® HiAce.
"El acero Hardox® HiAce nos permitió sustituir el acero inoxidable y reducir las necesidades de mantenimiento en un 70%", afirma Kent Brännlund, director de la planta de Stena Recycling en Suecia.
"Desde que hace dos años cambiamos al acero Hardox® HiAce en suelos y transportadores, aún no hemos notado ningún desgaste", explica Rolf Ebbvick, director de la planta de calefacción de Trosa en Suecia.
El acero Hardox® HiAce mejora el rendimiento y la seguridad en Billerud, Suecia, al sustituir al acero S355 incapaz de soportar el entorno húmedo y corrosivo de los transportadores de cadenas de la planta.
El mineral que contiene sal y el clima tropical crean las condiciones perfectas para que se produzca desgaste por corrosión. La empresa Bruce Rock Engineering ha actualizado sus remolques para minería al acero Hardox® HiAce y ha aumentado la satisfacción de sus clientes.
Residuos municipales en carrocerías de camiones de recogida de residuos que crean un entorno con un bajo nivel de pH que acelera el desgaste. "En estos entornos, nuestros ensayos demuestran que la vida útil con el acero Hardox® HiAce es hasta 2,7 veces más larga en comparación con un acero de 450 HBW. Cuando sometimos a ensayo la chapa del suelo de un camión de recogida de residuos después de 1,5 años, la baja tasa de desgaste indica que la vida útil puede llegar a 20 años en lugar de los 7 años normales", explica Jonas Allebert, especialista en tecnología antidesgaste de SSAB.
La combinación de unos bajos niveles de pH, productos químicos (como el cloruro), temperatura o un mantenimiento mínimo también puede provocar grandes daños en los equipos, lo que se conoce como 'corrosión por picaduras'. Las picaduras son el resultado de la corrosión de una superficie metálica localizada en una zona pequeña y adquiere la forma de pequeños orificios, o picaduras, en el material metálico. Pero no se deje engañar por el tamaño: una sola picadura en una zona crítica de una pieza de un equipo puede provocar daños enormes. A pesar de que la corrosión por picaduras no causa mucha pérdida de material de superficie, puede dañar las estructuras internas del metal. También es difícil de detectar y predecir. Se ha demostrado que el acero Hardox® HiAce resiste la corrosión general y la corrosión por picaduras.
En condiciones con bajos niveles de pH, se activan los distintos mecanismos de desgaste y los aceros más duros no prolongarán necesariamente la vida útil de los equipos. En entornos de desgaste por abrasión típicos, el acero resistente a la corrosión Hardox® HiAce ofrece el mismo rendimiento que un acero de 450 HBW. Con niveles más bajos de pH puede prolongar la vida útil hasta 3 veces en comparación con un acero con una dureza de 450 HBW, que suele utilizarse en numerosas aplicaciones.
El acero Hardox® HiAce presenta la resistencia a impactos necesaria para actuar como material estructural en camiones de recogida de residuos, contenedores de reciclaje, volquetes cajas basculantes, y otros equipos para trabajos pesados. También funciona a temperaturas de congelación de hasta -20 °C.
Entre las industrias y las aplicaciones que pueden aprovechar las ventajas que ofrecen los productos fabricados con el acero Hardox® HiAce se incluyen:
Hardox® HiAce se puede procesar con el mismo tipo de maquinaria usada para otras calidades de Hardox®. La capacidad de plegado es la misma que la del acero Hardox® 450. La soldadura también es similar, aunque para mayores espesores de chapa se requieren consumibles de soldadura inoxidables. Las pruebas de corte con láseres de CO2 demuestran que Hardox® HiAce se corta a la perfección. Al igual que ocurre con todas las calidades del acero Hardox®, el acero Hardox® HiAce ofrece garantías de espesor, planicidad y propiedades de plegado, lo que garantiza un comportamiento predecible en el taller.
Hardox® HiAce está disponible en chapa gruesa con espesores de 4.0 a 100.0 mm y en chapa con espesores de 3.0 a 4.0 mm. La chapa Hardox® HiAce está disponible en anchos de hasta 3350 mm y longitudes de hasta 14630 mm. La chapa Hardox® HiAce está disponible en anchos de hasta 1600 mm y en longitudes de hasta 16000 mm. Encontrará información detallada sobre este aspecto en el programa de dimensiones.
1) Dureza Brinell, HBW, de conformidad con la norma EN ISO 6506-1, en una superficie fresada de entre 0.5 y 3 mm bajo la superficie. Al menos una muestra por cada colada y cada 40 toneladas. El espesor nominal de las chapas gruesas suministradas no se desviará más de +/- 15 mm del espesor de la muestra del ensayo empleada para los ensayos de dureza. Para la chapa, el ensayo de dureza Brinell conformidad con EN ISO 6506-1 en cada tratamiento térmico individual / bobina. La dureza se mide en una superficie fresada 0.3 y 2 mm por debajo de la superficie.
Hardox® es un acero templado. La dureza mínima del núcleo es del 90% respecto a la dureza de superficie mínima garantizada.
1) Ensayo de impacto realizado en espesores ≥ 6 mm para chapa gruesa y ≥ 3 para chapa. Para espesores de entre 3 - 11,9 mm, se usan probetas de Charpy V de tamaños inferiores. El valor mínimo especificado es en ese caso proporcional al área transversal de la muestra del ensayo en comparación con una muestra de tamaño estándar (10 x 10 mm). Ensayo de impacto de conformidad con ISO EN 148 por cada colada y grupo de espesor. Media de tres ensayos.
2) Valor mínimo único 70% de media especificada.
El acero es de grano refinado. *) Sustancias de aleación intencionadas.
Tolerancias de conformidad con las garantías de espesor de Hardox®.
Las garantías de Hardox® cumplen los requisitos de la EN 10029 clase A, pero ofrecen tolerancias más estrechas. Para chapa, las garantías cumplen los requisitos de 1/2 EN 10051.
Conforme con el programa de dimensiones de SSAB. Tolerancias para chapa gruesa de conformidad con los estándares para bordes sin tratar de SSAB o tolerancias conformes a la norma EN 10029. Tolerancias para chapa de conformidad con la norma EN 10051, tolerancias más estrictas disponibles a petición.
Tolerancias de conformidad con la norma EN 10029 para chapa gruesa y con la norma EN 10051 para chapa.
Tolerancias para chapa gruesa de conformidad con las garantías de planicidad de Hardox® clase D, que son más estrictas que las especificadas en la norma EN 10029. Tolerancias para chapa gruesa de conformidad con las garantías de planicidad de Hardox® clase A, que son más estrechas que las especificadas en la norma EN 10051.
De conformidad con la norma EN 10163-2, clase A, subclase 1.
Se suministra en estado templado o templado yrevenido. Hardox® HiAce se entrega con los bordes cizallados o cortados térmicamente. Las chapas Hardox® se suministran en estado laminado y con los bordes sin tratar como opción estándar.
Puede encontrar los requisitos de entrega en el folleto de SSAB Hardox® Guarantees Reino Unido o en www.ssab.com.
Soldadura, plegado y mecanizado
Encontrará recomendaciones en los folletos de SSAB en www.hardox.com, o puede consultar nuestro soporte técnico.
Capacidad de plegado de chapa gruesa de conformidad con la garantía de plegado de Hardox® clase F. Capacidad de plegado de chapa de conformidad con la garantía de plegado de Hardox® clase B.
Hardox® wear plate no ha sido concebido para aplicación de tratamiento térmico posterior. Las propiedades mecánicas se obtienen mediante un proceso de templado y, cuando resulta necesario, un revenido posterior. Las propiedades del producto, en el momento de realizar la entrega, no se conservan si éste se somete a temperaturas superiores a 250ºC .
Se deberán tomar las precauciones de seguridad adecuadas para soldar, cortar, rectificar o hacer otros trabajos con este producto. El rectificado, especialmente de las chapas recubiertas de imprimación, puede generar polvo con una elevada concentración de partículas.
