Duroxite® 200 Wire
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Duroxite® 200 WIRE es un electrodo de núcleo fundente para componentes endurecidos sujetos a un gran desgaste abrasivo y para aplicaciones sujetas a impactos moderados en los que se emplea un proceso de soldadura por arco. El depósito contiene carburos complejos duros en una matriz resistente y funciona excepcionalmente bien en aplicaciones de abrasión de partículas finas y gruesas. Esto revela de manera natural las grietas que se producen para liberar tensiones tras la soldadura. Duroxite® 200 WIRE es adecuado para cordones de soldadura de capa sencilla o doble.
Duroxite® 200 WIRE se ha diseñado principalmente para usarlo como revestimiento de componentes que soportan un gran desgaste por tierra, arena y materiales abrasivos a temperaturas de hasta 600 ºC. Entre las aplicaciones más habituales se encuentran: Equipos de movimientos de tierra y arena, dientes para movimiento de tierras, tuberías para lodos, pisones de traviesas de ferrocarril, segmentos y cazos de dragado, piezas de dragado de arena, revestimientos de cazos de dragalinas, equipos de trituración, componentes de la industria de fabricación de ladrillos, pulverizadores de carbón, escar- ificadoras, tamices de cribado, neumáticos Müller, conducciones de ascenso de catalizadores, rotores de bombas, palas de ventilador, rodillos de lana mineral, chapas antidesgaste o piezas de desgaste funcionando a altas temperaturas en la industria siderúrgica.
| Diámetro estándar Sistema métrico |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.
| Número de pasadas de recubrimiento | Clasificaciones | Superficie(g máx.) | Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)(g máx.) | Dureza: Cordón de soldadura de tres capas sobre acero al carbono | Pasada única | Doble pasada |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pasada única | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | — | — | — | 57 - 60 HRC | — |
| Pasadas múltiples | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | 0.12 | 0.12 | 62 - 67 HRC | — | 60 - 65 HRC |
1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.
2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.
Los resultados de los ensayos de las propiedades mecánicas, composición química del recubrimiento, dureza de la superficie y pérdida de peso conforme a ASTM G65-A se obtuvieron con una soldadura producida y sometida a ensayo de acuerdo con los estándares prescritos y no se debe asumir que sean los resultados esperados en una aplicación o soldadura en particular. Los resultados reales variarán dependiendo de muchos factores, incluidos, entre otros, el procedimiento de soldadura, la química del sustrato, la temperatura de trabajo, el diseño de la soldadura y los métodos de fabricación. Se advierte a los usuarios que deben confirmar mediante ensayos de cualificación u otros medios adecuados la idoneidad de cualquier consumible y procedimiento de soldadura antes de su uso en las aplicaciones previstas.
| Diámetros estándar | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Nb (%) |
Fe |
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 4.0 | 0.5 | 0.2 | 20.0 | 6.0 | Equilibrio |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | Equilibrio |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | Equilibrio |
| Tipo actual | Gas de protección para soldadura | Posiciones de soldadura |
|---|---|---|
| Corriente directa de electrodo positivo (DCEP) | Ninguno (Auto-protegido) | Plano, mitad arriba, mitad abajo |
| Unidad en sistema métrico | Sistema | Óptimo | Sistema | Óptimo | Sistema | Óptimo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 150 - 200 | 180 | 25 - 30 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 190 - 210 | 200 | 27.5 - 28.5 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 290 - 310 | 300 | 29.5 - 30.5 | 30 | 15 mm - 25 mm | 20 mm |
Recuperación: 90%
| Paquete estándar | ||
|---|---|---|
| Tipo | Unidad en sistema métrico | Unidad en sistema métrico |
| Bobina | 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 15 kg |
| Bobina | 1.6 mm0.06250 mm | 15 kg |
| Bobina | 2.8 mm0.1094 mm | 25 kg |
Los componentes del revestimiento soldado pueden procesarse mediante soldadura, corte, conformado y mecanizado. Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de soporte técnico.
Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.