Duroxite® AP Wire
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Duroxite® AP Wire es un electrodo de recargue de soldadura que posee un núcleo fundente con gas protector para componentes que sufren desgaste metal contra metal, metal contra tierra y aplicaciones sujetas a impactos y abrasión elevada. El depósito ofrece un buen equilibrio entre resistencia a los impactos y a la abrasión. Los depósitos se pueden forjar pero no mecanizar fácilmente. El electrodo se ha desarrollado para funcionar en un modo de transferencia semi-spray suave al soldar en todas las posiciones. Duroxite® AP Wire se puede aplicar a sustratos de acero al carbono, al manganeso y de baja aleación. El recubrimiento depositado es magnético sobre acero al carbono y acero poco aleado, pero no sobre acero al manganeso. Duroxite® AP Wire es adecuado para depósitos de una a tres capas.
Duroxite®AP Wire tiene muchas aplicaciones en las que predominan condiciones de impactos moderados/altos y desgaste por alta abrasión. Ejemplos: Dientes de cangilones, herramientas de labranza, labios de cangilones, laterales de cangilones, bordes cortados, equipos de dragado de arena, cazos de dragalinas, conductos de transportadores, barras de criba, barrenos de tornillo, trituradoras de metal, piezas metálicas deslizantes, cuchillas de trituradoras de neumáticos, barrenos de extrusoras, chapas base de pisón, taladros rotativos, neumáticos Müller. Es especialmente adecuado para soldar en todas las posiciones y restituir el endurecimiento superficial de sellados sobre chapas antidesgaste revestidas.
Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.
1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.
2) ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo con rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) ASTM G65 -Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo que se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.
Recuperación: 90%
Los componentes del revestimiento soldado se pueden procesar mediante soldadura, corte, conformado y mecanizado. Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de asistencia técnica.
Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.