Duroxite® AP Wire
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Duroxite® AP Wire es un electrodo de recargue de soldadura que posee un núcleo fundente con gas protector para componentes que sufren desgaste metal contra metal, metal contra tierra y aplicaciones sujetas a impactos y abrasión elevada. El depósito ofrece un buen equilibrio entre resistencia a los impactos y a la abrasión. Los depósitos se pueden forjar pero no mecanizar fácilmente. El electrodo se ha desarrollado para funcionar en un modo de transferencia semi-spray suave al soldar en todas las posiciones. Duroxite® AP Wire se puede aplicar a sustratos de acero al carbono, al manganeso y de baja aleación. El recubrimiento depositado es magnético sobre acero al carbono y acero poco aleado, pero no sobre acero al manganeso. Duroxite® AP Wire es adecuado para depósitos de una a tres capas.
Duroxite®AP Wire tiene muchas aplicaciones en las que predominan condiciones de impactos moderados/altos y desgaste por alta abrasión. Ejemplos: Dientes de cangilones, herramientas de labranza, labios de cangilones, laterales de cangilones, bordes cortados, equipos de dragado de arena, cazos de dragalinas, conductos de transportadores, barras de criba, barrenos de tornillo, trituradoras de metal, piezas metálicas deslizantes, cuchillas de trituradoras de neumáticos, barrenos de extrusoras, chapas base de pisón, taladros rotativos, neumáticos Müller. Es especialmente adecuado para soldar en todas las posiciones y restituir el endurecimiento superficial de sellados sobre chapas antidesgaste revestidas.
Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.
1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.
Los resultados de las pruebas de propiedades mecánicas, la química del revestimiento y la dureza de la superficie se obtuvieron con una soldadura producida y sometida a ensayo de acuerdo con los estándares prescritos y no se debe asumir que sean los resultados esperados en una aplicación o soldadura en particular. Los resultados reales variarán dependiendo de muchos factores, incluidos, entre otros, el procedimiento de soldadura, la química del sustrato, la temperatura de trabajo, el diseño de la soldadura y los métodos de fabricación. Se advierte a los usuarios que deben confirmar mediante ensayos de cualificación u otros medios adecuados la idoneidad de cualquier consumible y procedimiento de soldadura antes de su uso en las aplicaciones previstas.
Recuperación: 90%
Los componentes del revestimiento soldado se pueden procesar mediante soldadura, corte, conformado y mecanizado. Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de asistencia técnica.
Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.