Duroxite® 201

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Descripción general del producto

Duroxite® 201 se ha diseñado para el desgaste extremo y aplicaciones de impactos aplicando especialmente materiales abrasivos formulados sobre una base de placa de Hardox® 450. El material de recubrimiento se compone de carburos primarios ricos en cromo y compuestos de carburos refinados de múltiples aleaciones complejos uniformemente en una matriz austenítica eutéctica dúctil. Los carburos de aleaciones múltiples adicionales son más resistentes y más finos que los carburos existentes ricos en cromo que se insertan entre los grandes carburos primarios ricos en cromo en una matriz.

Ventajas principales

  • La placa base Hardox® 450 soporta la deformación plástica mejor debido a su alto límite de elasticidad, que restaura la flexión tras el impacto
  • Proporciona un mayor soporte debido a la gran dureza y mejores propiedades de adhesión entre el recubrimiento y la base de acero
  • Ofrece una mayor tenacidad que Duroxite® 200, tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas de hasta 350 °C, pero la tenacidad es óptima a temperatura ambiente

Aplicaciones Típicas

Duroxite® 201 se usa con frecuencia en muchos sectores, incluyendo la minería, el cemento y la generación de energía. Entre las aplicaciones específicas se encuentran:

Minería

Cribas, revestimientos de palas cargadoras, sistemas de alimentación para molinos de bolas, protectores de cuchilla de palas, cantoneras laterales de palas, tolvas, chapas de revestimiento y revestimientos de elevadores

Cemento

Componentes de hornos de cemento, piezas de plantas de sinterizado, palas de ventiladores, palas de hormigoneras, trituradoras giratorias, trituradoras y rodillos pulverizadores de cemento y carbón, componentes de trituradoras de materiales brutos, paneles de moldeado

Energía

Rampas de descarga de carbón

Para obtener más información sobre las aplicaciones, consulte el folleto de productos Duroxite®.

Dimensiones estándar

Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
6 mm en 6 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
10 mm en 10 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
6 mm en 20 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
6 mm en 25 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
6 mm en 32 mm

Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.

Tamaños de Placa Standard

Unidad en sistema métrico
Unidad en sistema métrico
1.85 m x 2.85 m
Unidad imperial
6.1' x 9.3'
Unidad en sistema métrico
Unidad en sistema métrico
1.2 m x 2.4 m
Unidad imperial
4' x 8'
Unidad en sistema métrico
Unidad en sistema métrico
1.5 m x 3.0 m
Unidad imperial
5' x 10'
Unidad en sistema métrico
Unidad en sistema métrico
1.8 m x 3.0 m
Unidad imperial
6' x 10'

Los tamaños de placa estándar indicados están disponibles para todos los espesores de recubrimiento estándar. Se pueden fabricar otros tamaños de placa y espesores personalizados a petición.

Propiedades mecánicas

Propiedades de antidesgaste
Número de pasadas de recubrimiento
Propiedades de antidesgaste
Número de pasadas de recubrimiento
Pasadas múltiples
Propiedades de antidesgaste
Dureza de superficie más habitual1)

(HRC)
60 - 65
Propiedades de antidesgaste
Dureza de superficie más habitual1)

(HV)
700 - 850
ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso 2)
Superficie
(g máx.)
0.12
ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso 2)
Profundidad del 75 % del recubrimiento 3)
(g máx.)
0.12

1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.

2) ASTM G65 - Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo con rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.

3) ASTM G65 -Procedimiento A de pérdida de peso es un ensayo que se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.

Microestructura

La microestructura de Duroxite® 201 está compuesta de carburos primarios ricos en cromo y carburos complejos refinados de aleación múltiples con una dureza típica de 2500 a 3000 HK*) con dispersión uniforme en una matriz austenítica eutéctica dúctil. La fracción en volumen típica de los carburos primarios ricos en cromo se mantiene entre el 30% y el 40% con entre un 7 y un 10% de carburos complejos de aleaciones múltiples.

*) HK es la microdureza Knoop utilizada principalmente para materiales muy frágiles o chapas finas.

Tolerancias

Espesor

Las tolerancias globales y del espesor de recubrimiento se garantizan con un margen del ±10% del grosor especificado.

Planitud

Tolerancia de planicidad de las chapas garantizada por encima de a 1.5 m.

Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
5 mm en 8 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
1.5 m x 3.0 m
12 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
1.8 m x 3.0 m
32 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
2.4 m x 3.0 m
38 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
6 mm en 6 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
1.5 m x 3.0 m
12 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
1.8 m x 3.0 m
32 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
2.4 m x 3.0 m
38 mm
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
Espesores de recubrimiento estándar
Unidad en sistema métrico
10 mm en 10 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
1.5 m x 3.0 m
6 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
1.8 m x 3.0 m
19 mm
Tolerancia de planicidad en chapas de 1.5 m de longitud,
unidad en sistema métrico
2.4 m x 3.0 m
25 mm

Para tamaños personalizados, consulte con su representante local de ventas o un centro local de piezas de desgaste de Hardox para obtener información sobre las garantías de planicidad.

Condiciones de entrega

Duroxite® 201 se suministra normalmente en estado tal como queda después de la soldadura, pero también se puede entregar bajo demanda en estado mecanizado.

Producción y otras recomendaciones

Soldadura, corte, conformado y mecanizado

Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite®, o consultar a su representante local de soporte técnico.

Medidas de seguridad

Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.