Duroxite® AP electrode
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Duroxite® AP Electrode es un electrodo con un núcleo sólido diseñado para componentes que sufren desgaste metal contra metal, metal contra tierra y aplicaciones sujetas a impactos y abrasión elevada. Posee un recubrimiento extruido que contiene los elementos de aleación. El depósito ofrece un buen equilibrio de resistencia a los impactos y la abrasión. Los depósitos se pueden forjar pero no mecanizar fácilmente. Duroxite® AP Electrode ofrece unas características óptimas de soldabilidad y se puede aplicar en cualquier posición. Duroxite® AP Electrode se puede usar con aceros al carbono, poco aleados y al manganeso, y con otros sustratos de acero. Es adecuado para depósitos de una a tres capas.
Duroxite® AP Electrode tiene muchas aplicaciones en las que predominan condiciones de impactos moderados/altos y desgaste por alta abrasión. Ejemplos: Dientes de cangilones, herramientas de labranza, labios de cangilones, laterales de cangilones, bordes cortados, equipos de dragado de arena, cazos de dragalinas, conductos de transportadores, barras de criba, barrenos de tornillo, trituradoras de metal, piezas metálicas deslizantes, cuchillas de trituradoras de neumáticos, barrenos de extrusoras, chapas base de pisón, taladros rotativos, neumáticos Müller. Es especialmente adecuado para soldar en todas las posiciones y restituir el endurecimiento superficial de sellados sobre chapas antidesgaste revestidas.
Se pueden fabricar otros tamaños de chapa y espesores personalizados a petición.
1) La dureza de la superficie se mide en una superficie plana mecanizada justo por debajo de la superficie del recubrimiento.
2) ASTM G65 es un ensayo estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento mediante un dispositivo de rueda de goma/arena seca. ASTM G65-Procedimiento A es el método de ensayo más exigente.
3) El ensayo de desgaste ASTM G65 se lleva a cabo a una profundidad del 75% de los materiales de recubrimiento para garantizar que la resistencia al desgaste es uniforme desde la superficie hasta una profundidad del 75% del recubrimiento.
Los resultados de los ensayos de las propiedades mecánicas, composición química del recubrimiento, dureza de la superficie y pérdida de peso conforme a ASTM G65-A se obtuvieron con una soldadura producida y sometida a ensayo de acuerdo con los estándares prescritos y no se debe asumir que sean los resultados esperados en una aplicación o soldadura en particular. Los resultados reales variarán dependiendo de muchos factores, incluidos, entre otros, el procedimiento de soldadura, la química del sustrato, la temperatura de trabajo, el diseño de la soldadura y los métodos de fabricación. Se advierte a los usuarios que deben confirmar mediante ensayos de cualificación u otros medios adecuados la idoneidad de cualquier consumible y procedimiento de soldadura antes de su uso en las aplicaciones previstas.
Recovery: 90%
Los componentes del revestimiento soldado se pueden procesar mediante soldadura, corte, conformado y mecanizado. Puede consultar nuestras recomendaciones en el folleto de productos Duroxite® o bien, a su representante local de asistencia técnica.
Al soldar o cortar los productos de Duroxite®, se genera humo que contiene gases y vapores perjudiciales que son químicamente muy complejos y difíciles de clasificar. El principal componente tóxico de los humos y gases producidos en el proceso es el cromo hexavalente. Se recomienda utilizar un equipo de ventilación y sopletes con extracción de humo adecuados, así como ropa de protección adecuada y protección respiratoria para los operarios.