Оптимизация процесса штамповки – Как сталь 3-го поколения Docol стала решением для повышения эффективности производства

В 2018 году хорошо известный в автомобильной отрасли производитель комплектующих предпринял усилия по разработке двух компонентов для нескольких моделей продукции автозавода-заказчика. В конструкции были предусмотрены вертикальные штампованные соединения, которые должны иметь небольшой вес, чего можно было добиться за счёт использования более прочной стали, которая однако ставила перед производителем новые задачи.

Риск образования трещин и увеличения отходов

В процессе производства изделий с высокими фланцами высокопрочная сталь повышает риск образования трещин. Кроме того, производитель был заинтересован в обеспечении минимального объёма отходов. То есть, требовался материал с высокой формуемостью и постоянными характеристиками, который гарантировал бы высокую производительность, а также соответствовал спецификациям автозавода и установленному бюджету. Уменьшение количества отходов также отвечало политике рационального природопользования и рассматривалось производителем, как вклад в сохранение окружающей среды.

Переход к использованию стали 3-го поколения

За решением производитель обратился к сотрудникам SSAB – экспертам в области формовки изделий и производства стали для автомобильной отрасли. Компоненты были изготовлены с использованием пресса AIDA номинальной мощностью 10000 / 12500 КН. Для изготовления оснастки использовалась закалённая сталь марки K340 с обработкой поверхности методом PVD. Толщина компонентов – 1,5 и 2,2 мм. Было решено провести испытания стали Docol 600DH-GI, которую называют также материалом 3-го поколения.

Успех производства

Полное название этой марки стали: Docol CR330Y590T-DH-GI. Она превосходно подходит для случаев, когда требуется исключить повреждение компонентов, изготовленных с использованием метода вытяжки. В данном случае она также отвечала стандартам автозавода-заказчика. Испытания прошли успешно и по причине постоянства характеристик материала из различных рулонов уровень отходов составил практически 0%. Это позволило оптимизировать производственный процесс на линии штамповки.

«Предложив сталь Docol 600DH-GI, разработчики из компании SSAB подошли к границе возможного. По сравнению с обычной двухфазной сталью новый материал имеет улучшенный график предельных деформаций и демонстрирует превосходные характеристики в условиях плоской деформации. К тому же, сталь DH хорошо поддаётся отбортовке отверстий, – делится информацией Матти Сяйли, руководитель направления сталей с металлическим покрытием в компании SSAB. – Мы вполне удовлетворены результатами, и это хороший пример того, как можно обеспечить эффективность производственного процесса с помощью прогрессивной высокопрочной стали».

Тесное сотрудничество

Достигнутые в рамках этого испытания результаты демонстрируют, что тесное сотрудничество и поддержка на ранних этапах проектирования способны обеспечить высокую эффективность производства, а также то, что, объединив свои усилия и опыт, заказчики и поставщики могут не только выполнить, но и превзойти установленные в автомобильной промышленности требования.