Продукты и услуги Марки стали и Продукция Docol Все сорта автомобильной стали Сталь, упрочняющаяся при деформации

Закаляемая под прессом сталь для производства изделий сложной формы

Закаляемая под прессом сталь имеет четыре основных преимущества: из неё можно получить изделия чрезвычайно сложной формы, она отличается малым пружинением или полным его отсутствием, предел её прочности составляет до 2000 МПа, кроме того её отпуск можно адаптировать в соответствии с необходимыми характеристиками многофункциональных элементов, обеспечивающих безопасность при столкновении, в которых сочетаются твёрдые и мягкие области.

На этом сайте

    Общая информация о закаляемой под прессом стали

    Для закаляемой под прессом стали используются различные названия, указывающие на способ её использования, включая горячештампованную сталь и сталь для горячего формования. Кроме того, название закаляемой под прессом стали может указывать на её химический состав, например, горячештампованная борсодержащая сталь или борсодержащая сталь 22MnB5.

    Предельные механические свойства закаляемой под прессом стали задаются при штамповке, а не во время производства на сталелитейным предприятии. Горячештампованная сталь, поставляемая сталелитейными предприятиями, имеет ферритно-перлитную микроструктуру, которая при нагревании до 900°C в процессе обработки преобразуется в аустенитную. При последующей закалке скорость охлаждения определяет количество твёрдой мартенситной микроструктуры в формованном изделии.

    Благодаря чрезвычайно высокой прочности закаляемая под прессом сталь может использоваться для изготовления тонкостенных конструкций, что позволяет значительно снизить вес компонентов, отвечающих за обеспечение безопасности при столкновении. Закалка под прессом позволяет придать сверхпрочной стали сложную форму.

    Свойства закаляемой под прессом стали

    • Превосходный потенциал для снижения веса транспортного средства за счёт исключительных характеристик: предел текучести до 1380 МПа (Rp0.2) и предел прочности до 2040 МПа (Rm).
    • Максимальная гибкость в проектировании и консолидации деталей благодаря простому формованию сложных форм при 900°C.
    • Благодаря специально разработанным процессам закалки, сварки и профилирования одна деталь из стали PHS может выполнять различные функции (например, передача и поглощение энергии).
    • Превосходная точность окончательной формы, с минимальным пружинением или с полным его отсутствием.

    Автомобильная продукция из стали для горячего формования

    Сталь Docol PHS подходит для изготовления компонентов, которые из-за сложной формы не поддаются холодному формованию.

    • Защита аккумуляторов электромобиля
    • Передние и средние стойки 
    • Усилители порога
    • Поперечины, элементы крыши и щитки приборов
    • Брусья переднего и заднего бамперов
    • Усилители дверей
    • Усилители стоек крепления ветрового стекла
    Идеи по применению
    Закаляемая под прессом сталь для автомобилестроения

    DOCOL® PHS 2000

    Уменьшает вес бампера на 17%

    Компания Gestamp, производитель автомобильных комплектующих 1-го уровня, обратилась к специалистам SSAB с просьбой создать более прочную горячештампованную сталь, чтобы уменьшить вес бамперов. В тесном сотрудничестве с компанией Gestamp инженеры SSAB разработали и усовершенствовали горячештампованную борсодержащую сталь Docol® PHS 2000, обладающую повышенными пределами текучести и прочности, а также с необходимой пластичностью при воздействии ударной нагрузки.

    Для отображения этого компонента должны быть приняты файлы cookie. Чтобы просмотреть их содержимое, необходимо принять следующие категории файлов cookie: 
    • Functional

    Марки и механические свойства стали Docol PHS

    Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
    Выбрать столбцы для отображения
      Линейка продукции Product name ПОКРЫТИЕ РАЗМЕРЫ СТАНДАРТЫ Технические характеристики
      Docol PHS 1500 Docol PHS FH 1500 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm      T: 0.028 - 0.118 in
      W: Up to 59.06 in             		SSAB

      Docol PHS 1500
      Docol PHS CR 1500 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm      T: 0.028 - 0.118 in
      W: Up to 59.06 in             		SSAB

      Docol PHS 1500
      Docol PHS HR 1500 UC T: 2.00 - 12.00 mm
      W: Up to 1600 mm      T: 0.0787 - 0.4724 in
      W: Up to 62.99 in             		SSAB

      Docol PHS 1500
      Docol PHS HR 1500+A UC T: 2.00 - 12.00 mm
      W: Up to 1600 mm      T: 0.0787 - 0.4724 in
      W: Up to 62.99 in             		SSAB

      Docol PHS 1500
      Docol PHS 1800 Docol PHS FH 1800 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm      T: 0.028 - 0.118 in
      W: Up to 59.06 in             		SSAB

      Docol PHS 1800
      Docol PHS CR 1800 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm      T: 0.028 - 0.118 in
      W: Up to 59.06 in             		SSAB

      Docol PHS 1800
      Docol PHS 2000 Docol PHS FH 2000 UC T: 1.00 - 2.10 mm
      W: Up to 1515 mm      T: 0.0394 - 0.0827 in
      W: Up to 59.65 in             		SSAB

      Docol PHS 2000
      Docol PHS CR 2000 UC T: 1.00 - 2.10 mm
      W: Up to 1515 mm      T: 0.0394 - 0.0827 in
      W: Up to 59.65 in             		SSAB

      Docol PHS 2000
      Docol PHS HR 2000 UC T: 2.00 - 4.00 mm
      W: Up to 1600 mm      T: 0.0787 - 0.157 in
      W: Up to 62.99 in             		SSAB

      Docol PHS 2000
      Docol PHS HR 2000+A UC T: 2.00 - 4.00 mm
      W: Up to 1600 mm      T: 0.0787 - 0.157 in
      W: Up to 62.99 in             		SSAB

      Docol PHS 2000
      Сравнение параметров

      Выберите один параметр для сравнения

      Сравнение

        Формование закаляемой под прессом стали Docol

        • В процессе прямой горячей штамповки стальная заготовка нагревается до 900°C, формуется в нагретом состоянии, а затем быстро закаляется в матрице для достижения окончательной прочности.
        • В процессе непрямой горячей штамповки стальная заготовка формуется, обрезается и пробивается в холодном состоянии, а затем нагревается и быстро закаляется для достижения необходимой прочности.
        • Чрезвычайно высокая прочность стали PHS позволяет создавать тонкостенные конструкции и, следовательно, значительно уменьшать вес компонентов, отвечающих за обеспечение безопасности при столкновении. Закалка под прессом позволяет придать сверхпрочной стали сложную форму. Пружинение минимально или отсутствует, поэтому точность размеров конечных деталей чрезвычайно высока.
        • Сталь Docol® PHS отличается высокой пригодностью к сварке, кроме того, её можно соединять с другими материалами. За консультацией по вариантам соединения предлагаемой нами горячештампованной стали обращайтесь в службу технической поддержки Docol.
        Средняя стойка из закаляемой под прессом стали

        Дополнительные преимущества стали Docol для горячего формования

        • Превосходная усталостная прочность.
        • Три марки высокопрочной стали: 1500 МПа, 1800 МПа и 2000 МПа.
        • Предлагается сталь различных марок, которые отвечают требованиям стандартов и спецификациям производителей.
        • Глобальная поддержка и доступность.

        Ищете закаляемую под прессом сталь, отвечающую конкретным спецификациям?

        Сталь Docol® PHS поставляется с параметрами, отвечающими стандарту VDA или спецификациям производителей. Сталь Docol® PHS 2000 соответствует положениям CR1900T-MB-DS – нового стандарта VDA для горячештампованной стали. Если вы не нашли здесь какой-либо конкретной марки, свяжитесь с нашей службой технической поддержки – мы часто разрабатываем сверхпрочную сталь, адаптированную для конкретного применения в автомобилестроении.

        Высокопрочная сталь специального назначения для автопроизводителей

        Преимущества стали Docol® PHS для всех участников процесса

        Инженеры по системам обеспечения безопасности: непревзойдённая гибкость в проектировании штампованных деталей сложной формы, и многофункциональных деталей (например, способных передавать и поглощать энергию).

        Инженеры по оптимизации веса конструкции: будучи наиболее прочной автомобильной сталью, PHS обеспечивает возможность значительного уменьшения веса конструкции.

        Инженеры-технологи: возможность выбора широкого спектра производственных процессов, включая прямое, непрямое, гибридное, прямое с предварительным охлаждением, многоэтапное, роликовое формование, а также закалка под прессом и под воздействием горячего газа.

        Покупатели: замена дорогостоящего алюминия на компактную сталь с прочностью, превосходящей 1000 МПа.

        Специалисты по экологически устойчивому развитию: улучшение оценки жизненного цикла за счёт использования сверхпрочной стали, производство которой по уровню выбросов CO2 сравнимо с производством стали из вторсырья; уже в 2026 году эта сталь будет выплавляться без использования ископаемого топлива.

        Изделия с жизненным циклом, отвечающим требованиям завтрашнего дня

        Уменьшите углеродный след выпускаемой продукции

        Закаляемая под прессом сталь Docol® разработана с мыслью о потребностях завтрашнего дня.
        СКЛАД ПРОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ

        Получите образцы закаляемой под прессом стали без промедления

        Эксклюзивное предложение: Компания SSAB поставляет продукцию в виде рулонов, листов, а также нарезанную по длине в соответствии с потребностями заказчика. Стандартные сроки поставки: 1-2 недели. Запросите образцы прогрессивной высокопрочной и сверхпрочной стали (как предлагаемых на рынке, так и находящихся на стадии разработки марок).

        Запрос образцов
        Развернуть все

        Что из себя представляет закаляемая под прессом сталь?

        При поставке закаляемая под прессом сталь имеет ферритно-перлитную микроструктуру, которая преображается в аустенитную при нагреве материала до 900°C производителем компонентов. При последующей закалке скорость охлаждения определяет степень формирования твёрдой мартенситной микроструктуры.

         

        Почему следует использовать закаляемую под прессом сталь?

        Закаляемая под прессом сталь имеет предел прочности до 2000 МПа, не демонстрирует пружинение и может использоваться для изготовления компонентов очень сложной формы: все эти преимущества позволяют уменьшить вес конструкции. Её отпуск можно адаптировать в соответствии с необходимыми характеристиками многофункциональных элементов, обеспечивающих безопасность при столкновении, например, за счёт передачи и поглощения энергии.

         

        Какие используются процессы горячей штамповки стали?

        • Прямая горячая штамповка: стальная заготовка нагревается до 900°C, формуется в нагретом состоянии, а затем быстро закаляется в матрице для достижения окончательной прочности.
        • Непрямая горячая штамповка: заготовку формируют, обрезают и пробивают отверстия при комнатной температуре, а затем нагревают и закаливают. 

        В каких областях используется горячедеформированная сталь?

        Горячедеформированная сталь подходит для изготовления компонентов высокой прочности, которые из-за сложной формы не поддаются холодному формованию.

        • Корпус аккумуляторной батареи электромобиля
        • Поперечины, элементы крыши и щитки приборов
        • Брусья переднего и заднего бамперов
        • Передние и средние стойки 
         

        Часто задаваемые вопросы

        Другие категории стали

        • Феррито-бейнитная сталь: хорошие показатели холодного формования благодаря способности растяжения кромки фланцев

          Феррито-бейнитная многофазная сталь с высоким коэффициентом расширения отверстий и пригодностью к растяжению кромок. Феррито-бейнитная сталь (FB) подходит для изготовления холодногнутых и пробивных фланцев в процессе производства облегчённых автомобильных компонентов (колёс, поперечин и других конструкционных элементов).

        • Высокопрочная низколегированная сталь – экономичное решение для уменьшения веса автомобильных компонентов

          Высокопрочная низколегированная сталь, по сравнению с обычной низкоуглеродистой, является экономичным решением для повышения соотношения прочности компонента к его массе. Кроме того, высокопрочная низколегированная сталь отличается высокой пригодностью к гибке и сварке, а также способна повысить прочность и (или) уменьшить вес различных компонентов кузова и шасси, включая подвески, балки и подрамники.

        • Многофазная сталь (CP) для областей применения, где требуется наиболее высокий коэффициент расширения отверстий

          Среди марок прогрессивной высокопрочной стали многофазная сталь обладает наиболее высоким (до 100%) коэффициентом расширения отверстий. Высокие показатели твёрдости по Бринеллю обеспечивают превосходные характеристики холодного формования с пробивкой и вытяжкой кромок и фланцев, а также с глубокой вытяжкой компонентов. Исключительный предел текучести многофазной стали обеспечивает эффективное поглощение энергии удара, тогда как за счёт высокого предела прочности можно уменьшить толщину изделия, что приведёт к значительному уменьшению веса автомобиля.

        • Высокопрочная низколегированная сталь с улучшенной пластичностью кромки (HE)

          Высокопрочная низколегированная сталь Docol® отличается улучшенной локальной формуемостью и высоким коэффициентом расширения отверстий. Она идеально подходит для изготовления автомобильных компонентов сложной формы с разрезными вытянутыми кромками.

        • Мартенситная сталь: отличное сочетание прочности и пригодности к формованию

          Благодаря сочетанию высокой прочности на разрыв (до 1700 МПа) и пластичности мартенситная сталь является превосходным материалом для производства облегчённых транспортных средств с улучшенной защитой при столкновении, особенно в местах, подверженных высокому риску проникновения.

        • Двухфазная сталь с улучшенной формуемостью и пластичностью для глубокой вытяжки в холодном состоянии без образования трещин

          Маркой DP представлена двухфазная автомобильная ТРИП-сталь 3-го поколения, которая отличается улучшенной пластичностью, локальной и общей формуемостью и высокой стойкостью к растрескиванию по краям. Сталь DH обладает способностью поглощать энергию и сохраняет пластичность при ударе в результате столкновения. Сталь марки DH идеально подходит для производства изделий сложной геометрии, в том числе методом холодной глубокой вытяжки. По сравнению со сталью DP сталь DH отличается улучшенными значениями предельных деформаций и гарантированного коэффициента расширения отверстий, что позволяет оптимизировать процесс штамповки и сократить объём отходов.

        • Двухфазная сталь DP: высокая пластичность и превосходное энергопоглощение

          Двухфазная автомобильная сталь сочетает в себе пластичность, высокую прочность на разрыв, пригодность к холодному формованию и превосходное поглощение энергии удара. Благодаря высокому коэффициенту механического упрочнения на ранней стадии (n) сталь DP устойчива к местному сужению за счёт перераспределения напряжений с равномерным удлинением. Благодаря превосходному соотношению предела текучести к прочности двухфазная сталь отличается хорошей общей формуемостью, что позволяет использовать её в процессах глубокой вытяжки и растяжения, при этом она обладает отличной свариваемостью.