Duroxite® 201

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    Descrizione generale del prodotto

    Duroxite® 201 è stato sviluppato per applicazioni soggette a urti e usura estrema, e applica materiali abrasivi appositamente formulati su una lamiera di rinforzo Hardox® 450. Il materiale di riporto è composto da carburi primari ricchi di cromo e complessi carburici multi-lega raffinati in modo uniforme, dispersi in una matrice duttile di austenite eutettica. I carburi multi-lega supplementari sono più duri e più fini rispetto ai coesistenti carburi ricchi di cromo e interagiscono in una matrice con carburi primari ricchi di cromo di grandi dimensioni.

    Principali vantaggi

    • La lamiera di rinforzo Hardox® 450 resiste meglio alla deformazione plastica grazie all'elevato snervamento in flessione dopo l'urto
    • Fornisce maggiore sostegno, grazie all'elevata durezza e a un legame migliore tra riporto e acciaio di base
    • A temperature elevate fino a 350 °C, le prestazioni nin caso di urto sono migliori rispetto a Duroxite® 200 ; tuttavia, la resistenza agli urti è ancora più evidente a temperatura ambiente

    Applicazioni tipiche

    Duroxite® 201 trova applicazione soprattutto in settori industriali quali estrazione mineraria, produzione di cemento e generazione di energia. Tra le applicazioni specifiche rientrano:

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      Industria mineraria Piastre di vagliatura, rivestimenti di benne per caricatori, sistemi di alimentazione per mulini a palle, rivestimenti di benne per caricatori, protezioni per benne, protezioni laterali per benne, scivoli, lamiere di rivestimento e rivestimenti per elevatori a benna
      Cemento Componenti di forni per cemento, parti di impianti di sinterizzazione, pale dei ventilatori, lame di miscelatori, viti, mantelli rotanti, rulli di polverizzatori di carbone e cemento, componenti di frantumazione di materie prime, pannelli di stampaggio
      Potenza Scivoli per lo scarico del carbone
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        Per ulteriori informazioni sulle applicazioni, consulta la brochure dei prodotti Duroxite®.

        Dimensioni standard

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          Spessori standard del riporto
          Unità di misura metrica
          6 mm su 6 mm
          10 mm su 10 mm
          6 mm su 20 mm
          6 mm su 25 mm
          6 mm su 32 mm
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            Altre dimensioni e spessori personalizzati possono essere prodotti su richiesta.

            Dimensioni piastre standard

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              Unità di misura metrica Unità imperiale
              1.2 m x 2.4 m 4" x 8"
              1.5 m x 3.0 m 5" x 10"
              1,8 m x 3,0 m 6" x 10"
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                Le dimensioni standard delle lamiere di cui sopra sono disponibili per tutti gli spessori standard dei riporti. Altre dimensioni e spessori personalizzati possono essere prodotti su richiesta.

                Proprietà meccaniche

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                  Perdita di peso ASTM G65 – procedura A 2)
                  Numero di passaggi del riporto Durezza superficiale standard1)

                  (HRC)
                  Durezza superficiale standard1)

                  (HV)
                  Superficie
                  (g max)
                  75% di profondità del riporto 3)
                  (g max)
                  Passaggio multiplo 60 - 65 700 - 850 0.12 0.12
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                  Confronto

                    1) La durezza superficiale viene misurata su una superficie piana lavorata appena al di sotto della superficie del riporto.

                    2) ASTM G65 -Procedura A per la perdita di peso è un test standardizzato che misura la resistenza all'abrasione da scorrimento utilizzando un apparecchio a ruota con sabbia/gomma. ASTM G65-Procedura A è il metodo di prova più severo in assoluto.

                    3) La prova di resistenza all'usura ASTM G65ASTM G65 -Procedura A per la perdita di peso è condotta al 75% di profondità dei materiali del riporto per assicurare una buona resistenza all'usura costante dalla superficie del riporto fino a una profondità del 75%.

                    Microstruttura

                    La microstruttura di Duroxite® 201 contiene carburi primari ricchi di cromo e raffinati complessi carburici multi-lega con una durezza standard compresa tra 2500 a 3000 HK4) dispersi in una matrice duttile di austenite eutettica. La frazione volumetrica tipica dei carburi primari ricchi di cromo viene mantenuta tra il 30 e il 40%, con il 7/10% di complessi carburici multi-lega.

                    4) HK è la microdurezza Knoop utilizzata principalmente per materiali molto fragili o lamiere sottili.

                    Tolleranze

                    Spessore

                    Le tolleranze complessive e di spessore dei riporti possono essere garantite in un range di ±10% dello spessore specificato.

                    Planarità

                    La tolleranza di planarità della lamiera può essere garantita in un range di ± 3 mm su 1.5 m di lunghezza e per dimensioni uguali o inferiori a 1.5 m x 3.0 m. Per lamiere con una larghezza superiore a 1.5 m x 3.0 m di lunghezza, si applicano le seguenti garanzie di planarità.

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                      Spessori standard del riporto
                      Tolleranza di planarità della lamiera da treno oltre 1.5 m di lunghezza
                      Unità metrica
                      Unità di misura metrica 1.8 m x 3.0 m 2.4 m x 3.0 m
                      5 mm su 8 mm 25 41
                      6 mm su 6 mm 25 41
                      10 mm su 10 mm 12 25
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                      Confronto

                        Per dimensioni personalizzate, contatta il tuo rappresentante di zona o il centro Hardox® Wearparts più vicino per conoscere la planarità garantita.

                        Condizioni di fornitura

                        Di norma, Duroxite® 201 viene fornito allo stato grezzo di saldatura, ma, su richiesta, può essere fornito anche rettificato.

                        Trasformazione e altri suggerimenti

                        Saldatura, taglio, formatura e lavorazione meccanica

                        Per suggerimenti, consulta la brochure dei prodotti Duroxite® o contatta l'assistenza tecnica della tua zona.

                        Misure di sicurezza

                        Durante la saldatura o il taglio di prodotti Duroxite®, viene prodotto del fumo contenente gas nocivi che sono altamente complessi e difficili da classificare. La principale componente tossica dei fumi e dei gas prodotti nel processo è il cromo esavalente. Si raccomanda l'uso di un'adeguata apparecchiatura di ventilazione e di torce per l'estrazione dei fumi, nonché di adeguati indumenti protettivi e di protezioni per le vie respiratorie degli operatori.