Desde hace más de medio siglo, la fábrica de remolques Acoplados Salto es conocida por la calidad de los remolques que produce en su fábrica de Salto, Argentina, ubicada en la zona rural a 3 horas de viaje en auto desde Buenos Aires. Siete años atrás, la compañía comenzó a utilizar acero de SSAB para los remolques y el cambio resultó ser una gran éxito.
“Acoplados Salto utiliza acero de alta resistencia Strenx y chapa antidesgaste Hardox conformados en caliente y en frío para sus remolques”, dice Sergio Andriano, jefe de planta de Acoplados Salto. “Gracias a la amplia gama de productos SSAB, todas nuestras necesidades están cubiertas. Como resultado de usar el acero liviano de SSAB hemos ganado nuevos clientes que son partidarios del material. Nuestras ventas aumentaron un 30 por ciento”.
Andriano es parte de Acoplados Salto desde hace 24 años y conoce la historia detrás del éxito. La compañía siempre ha sido conocida por la calidad de sus productos. La empresa comenzó fabricando remolques y luego se expandió hacia la producción de una variedad más amplia de productos para industrias como la petrolífera, agroindustrial y del transporte, incluyendo semirremolques, remolques de cortinas laterales, vagones tolva y remolques planos.
"Gracias a la amplia gama de productos de SSAB, todas nuestras necesidades se han visto satisfechas".
“El uso de los materiales de SSAB nos dio la ventaja de poder fabricar unidades livianas”, sostiene Andriano. “El material liviano de SSAB nos permitió reducir el peso de nuestras unidades entre 1800 y 2000 kilogramos (4000 a 4400 libras), según el producto. Esto se traduce en una mayor capacidad de carga para nuestros clientes”.
En la actualidad, los clientes piden materiales livianos que les permitan transportar cargas más pesadas. Esto recibió un impulso en 2018 debido a la legislación que permite cargas más pesadas en las rutas argentinas. En comparación con algunos años atrás, los clientes pueden transportar cargas mucho más pesadas, lo cual aumenta la productividad y la eficiencia. Cuanto más liviano es el remolque, mayor la cantidad de productos que puede transportar.
Juan Manuel Pierce, jefe del departamento de diseño de Acoplados Salto, formó parte del desarrollo de los nuevos productos livianos. Menciona que una de las principales ventajas de usar materiales de SSAB es su peso reducido y su nivel alto de seguridad. Aunque el material es liviano también es robusto y no se quiebra cuando está en contacto con superficies duras o bajo condiciones rigurosas, lo cual lo hace más seguro para cargas más pesadas.
“El uso de Strenx 700MC y 700CR, como también de Hardox 450, nos ayudó a lograr un producto altamente resistente al desgaste y a las roturas al mismo tiempo que se redujo el espesor”, explicó Pierce. “Las mejores propiedades del acero de SSAB nos permiten mejorar el diseño de nuestros productos”.
Desde diciembre de 2017, Acoplados Salto es miembro del programa My Inner Strenx®. Una ventaja es el asesoramiento proporcionado por SSAB sobre las posibilidades de los diferentes materiales.
“Por medio de My Inner Strenx incorporamos nuevos conocimientos sobre los materiales de SSAB para mejorar constantemente nuestra producción”, agregó Pierce. “La ayuda y el apoyo que recibimos de SSAB incluye asesoramiento técnico sobre cómo usar el material, unir, soldar, cortar y doblarlo”.
Para Andriano, otra ventaja de ser miembro del programa My Inner Strenx®, es que la compañía recibe el material que necesita en el momento y en la forma deseada.
“Siempre tenemos stock suficiente para hacer la cantidad de unidades que necesitamos”, afirma Andriano. “Esto significa que nuestras unidades están fabricadas en condiciones perfectas. Además, los clientes lo consideran como un valor agregado. El logo de My Inner Strenx en nuestras unidades equivale a productos de calidad. Saber que la unidad está hecha con material liviano de SSAB es algo que el cliente valora. Ellos conocen sus cualidades”.
El futuro de Acoplados Salto es continuar en el mismo camino, manteniendo la calidad y la reputación de la marca y satisfaciendo las necesidades del mercado de conformidad con la nueva legislación.
“Ese es nuestro camino, continuar priorizando la calidad del producto”, sostiene Andriano. “El uso de aceros Strenx y Hardox nos permite continuar en ese camino. La calidad probada, ese es el lema de nuestra compañía”.
El acero de altas prestaciones Strenx® puede hacer que sus productos sean más resistentes, ligeros, seguros, competitivos y sostenibles.
My Inner Strenx® es un programa para fabricantes que desean fabricar los mejores productos con acero de alta calidad Strenx®.
Categoría y etiquetas
Artículos relacionados
La diferencia que marca una actualización. Cuando NTT Group cambió el acero antidesgaste Hardox® 450 por el acero antidesgaste Hardox® HiAce, prolongó significativamente la vida útil de sus chapas...
Thompsons se ha convertido en los últimos años en un verdadero líder de mercado en Reino Unido. Una de las explicaciones de esto es que sus cajas basculantes se fabrican con acero Hardox® 500 Tuf y...
Descubra a Big Bull, una máquina agrícola avanzada que puede hacer dos trabajos a la vez: recoger todo el material cortado y empacarlo después. Con un ancho de trabajo de 13,8 metros, es actualmente...