Hardox® HiTemp es una calidad de chapa antidesgaste de acero Hardox® para altas temperaturas. Ofrece una solución rentable para la resistencia al desgaste a altas temperaturas de hasta 500 °C con una dureza nominal de 400 HBW. Cuando los aceros tradicionales resistentes al desgaste templados y revenidos pierden dureza a temperaturas altas, el acero Hardox® HiTemp sigue ofreciendo una resistencia excepcional al desgaste.
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Si necesita fabricar equipos pesados capaces de combatir el desgaste en aplicaciones exigentes a altas temperaturas, no deje de comprobar el acero resistente al desgaste Hardox® HiTemp. Mientras que los aceros tradicionales revenidos y templados resistentes al desgaste experimentan una pérdida de dureza a temperaturas de 300-500 °C, este metal resistente a altas temperaturas mantiene su resistencia y dureza para mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil de costosos equipos.
El extraordinario rendimiento de este material resistente a altas temperaturas se logra mediante la combinación de una materia prima de alta calidad y un proceso de fabricación muy controlado. Y en el taller, Hardox® HiTemp se puede cortar, soldar, mecanizar y conformar en frío con el mismo tipo de máquinas que se emplea con otras calidades de acero Hardox® y acero AR convencional.
Los materiales abrasivos y calientes como la escoria, que son residuos del refinado o fundición de metales con una forma muy angulosa y una textura de superficie rugosa, no son un problema para el acero Hardox® HiTemp de alta resistencia y resistente a altas temperaturas en carrocerías de camiones. Con una carrocería rediseñada con una chapa más fina en el suelo y los laterales, podrá aumentar la capacidad de carga al cargar el camión completamente. Además, una chapa más fina reduce el peso total del camión cuando se desplaza vacío.
En equipos de plantas de coquización, Hardox® HiTemp ofrece una solución rentable y duradera para rampas de coque, carros de apagado, lechos de enfriado, volquetes de escoria, rascadores en la entrada de hornos y otros equipos afectados por el calor. En resumen, Hardox® HiTemp es una gran elección cuando se necesita una resistencia óptima al desgaste y una alta resistencia estructural.
Altus en Singapur ahorró un 40% de peso o 2.236 kg al cambiar un acero al carbono de 25 mm de espesor por Hardox® HiTemp de 10 mm de espesor en el suelo de un volquete de escoria y de 12,7 mm a 10 mm de espesor en los laterales.
Cuando el coque a 1.000 ºC entra en contacto con Hardox® HiTemp, este está a la altura del reto. Al sustituir las baldosas cerámicas, que son caras y propensas a agrietarse, por chapas de acero Hardox® HiTemp, la acería de SSAB en Oxelösund, Suecia, pudo reducir notablemente los costes de mantenimiento y crear un entorno de trabajo más seguro.
Hardox® HiTemp es uno de los mejores aceros para aplicaciones a altas temperaturas en los que se produce un desgaste moderado, especialmente en industrias de procesos acerías, fábricas de cemento, centrales eléctricas de carbón y plantas de reciclaje. Entre las aplicaciones para este metal resistente a altas temperaturas se incluyen:
Hardox® HiTemp puede ofrecer ventajas frente a otros materiales como la cerámica resistente al calor o el acero al carbono. Por ejemplo, las rampas para coque fabricadas con baldosas cerámicas gruesas de basalto son increíblemente caras, además de propensas a agrietarse. Esto significa más paradas de mantenimiento y costosos tiempos de inactividad. Pero con Hardox® HiTemp, obtiene un acero resistente al desgaste que pesa menos, pero que sigue siendo resistente y duradero. Y gracias a sus propiedades que facilitan el trabajo en el taller, la instalación será rápida y sencilla en comparación con materiales como la cerámica resistente al calor, que son comunes en entornos de altas temperaturas.
1) Dureza Brinell, HBW, de conformidad con EN ISO 6506-1, en una superficie fresada de entre 0.5 y 3 mm bajo la superficie para chapa gruesa. Al menos una muestra de ensayo por serie y cada 40 toneladas.
El espesor nominal no se desviará más de ± 15 mm del de la muestra de la prueba.
Hardox® es un acero templado. La dureza mínima del núcleo es del 90% respecto a la dureza de superficie mínima garantizada.
1) La Resistencia al impacto se mide según acuerdo. Ensayo de impacto de conformidad con ISO EN 148 por cada serie y grupo de espesor. Media de tres ensayos.
El acero es de grano refinado. *) Sustancias de aleación intencionadas.
Tolerancias de conformidad con las garantías de espesor de Hardox®.
Las garantías de Hardox® cumplen los requisitos de la norma EN 10 029, clase A.
Tolerancias de conformidad con el programa de dimensiones de SSAB.
Tolerancias de conformidad con el estándar de bordes de laminación o tolerancias de conformidad con la norma EN 10029.
Tolerancias de conformidad con la norma EN 10029.
Tolerancias de conformidad con las garantías de rectitud de Hardox®, clase D, que son más estrictas que las especificadas en la norma EN 10029, clase N.
De conformidad con la norma EN 10163-2, clase A, subclase 1.
Se suministra templado y revenido. Las chapas se entregan con los bordes cizallados o cortados térmicamente. Bordes sin tratar y sin recortar disponibles bajo pedido.
Puede encontrar los requisitos de entrega en el folleto de SSAB Hardox® Guarantees Reino Unido o en www.ssab.com.
Soldadura, plegado y mecanizado
Encontrará recomendaciones en los folletos de SSAB en www.hardox.com, o puede consultar nuestro soporte técnico.
Tolerancias de conformidad con la garantía de plegado de Hardox®, clase F.
Hardox® HiTemp no ha sido concebido para aplicarle un tratamiento térmico posterior. Las propiedades mecánicas son un resultado de un proceso de templado y, cuando resulta necesario, un revenido posterior. Las propiedades del producto en el momento de la entrega no se conservan si éste se somete a temperaturas superiores a 500oC.
Se debe tomar las precauciones de seguridad adecuadas para soldar, cortar, rectificar o hacer otros trabajos con este producto. El rectificado, especialmente de las chapas recubiertas de imprimación, puede generar polvo con una elevada concentración de partículas.
