Hardox® HiTemp
Hardox® HiTemp es una calidad de chapa antidesgaste de acero Hardox® para altas temperaturas. Ofrece una solución rentable para la resistencia al desgaste a altas temperaturas de hasta 500 °C con una dureza nominal de 400 HBW. Cuando los aceros tradicionales resistentes al desgaste templados y revenidos pierden dureza a temperaturas altas, el acero Hardox® HiTemp sigue ofreciendo una resistencia excepcional al desgaste.
Propiedades mecánicas
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), no garantizado
1) Dureza Brinell, HBW, de conformidad con EN ISO 6506-1, en una superficie fresada de entre 0.5 y 3 mm bajo la superficie para chapa gruesa. Al menos una muestra de ensayo por serie y cada 40 toneladas.
El espesor nominal no se desviará más de ± 15 mm del de la muestra de la prueba.
Hardox® es un acero templado. La dureza mínima del núcleo es del 90% respecto a la dureza de superficie mínima garantizada.
Propiedades de impacto
probeta de ensayo Charpy V 10x10 mm. 1)
1) La Resistencia al impacto se mide según acuerdo. Ensayo de impacto de conformidad con ISO EN 148 por cada serie y grupo de espesor. Media de tres ensayos.
Composición química (análisis de colada)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
El acero es de grano refinado. *) Sustancias de aleación intencionadas.
Contenido en carbono equivalente CET(CEV)
Espesor
Tolerancias de conformidad con las garantías de espesor de Hardox®.
Las garantías de Hardox® cumplen los requisitos de la norma EN 10 029, clase A.
Largo y ancho
Tolerancias de conformidad con el programa de dimensiones de SSAB.
Tolerancias de conformidad con el estándar de bordes de laminación o tolerancias de conformidad con la norma EN 10029.
Formato
Tolerancias de conformidad con la norma EN 10029.
Planitud
Tolerancias de conformidad con las garantías de rectitud de Hardox®, clase C, que son más estrictas que las especificadas en la norma EN 10029, clase N.
Propiedades superficiales
De conformidad con la norma EN 10163-2, clase A, subclase 1.
Condiciones de entrega
Se suministra templado y revenido. Las chapas se entregan con los bordes cizallados o cortados térmicamente. Bordes sin tratar y sin recortar disponibles bajo pedido.
Puede encontrar los requisitos de entrega en el folleto de SSAB Hardox® Guarantees Reino Unido o en www.ssab.com.
Producción y otras recomendaciones
Soldadura, plegado y mecanizado
Encontrará recomendaciones en los folletos de SSAB en www.hardox.com, o puede consultar nuestro soporte técnico.
Tolerancias de conformidad con la garantía de plegado de Hardox®, clase E.
Hardox® HiTemp no ha sido concebido para aplicarle un tratamiento térmico posterior. Las propiedades mecánicas son un resultado de un proceso de templado y, cuando resulta necesario, un revenido posterior. Las propiedades del producto en el momento de la entrega no se conservan si éste se somete a temperaturas superiores a 500oC.
Se debe tomar las precauciones de seguridad adecuadas para soldar, cortar, rectificar o hacer otros trabajos con este producto. El rectificado, especialmente de las chapas recubiertas de imprimación, puede generar polvo con una elevada concentración de partículas.
Un metal para a altas temperaturas resistente al calor
Si necesita fabricar equipos pesados capaces de combatir el desgaste en aplicaciones exigentes a altas temperaturas, no deje de comprobar el acero resistente al desgaste Hardox® HiTemp. Mientras que los aceros tradicionales revenidos y templados resistentes al desgaste experimentan una pérdida de dureza a temperaturas de 300-500 °C, este metal resistente a altas temperaturas mantiene su resistencia y dureza para mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil de costosos equipos.
El extraordinario rendimiento de este material resistente a altas temperaturas se logra mediante la combinación de una materia prima de alta calidad y un proceso de fabricación muy controlado. Y en el taller, Hardox® HiTemp se puede cortar, soldar, mecanizar y conformar en frío con el mismo tipo de máquinas que se emplea con otras calidades de acero Hardox® y acero AR convencional.
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Un material resistente a las altas temperaturas para una amplia variedad de usos
Los materiales abrasivos y calientes como la escoria, que son residuos del refinado o fundición de metales con una forma muy angulosa y una textura de superficie rugosa, no son un problema para el acero Hardox® HiTemp de alta resistencia y resistente a altas temperaturas en carrocerías de camiones. Con una carrocería rediseñada con una chapa más fina en el suelo y los laterales, podrá aumentar la capacidad de carga al cargar el camión completamente. Además, una chapa más fina reduce el peso total del camión cuando se desplaza vacío.
En equipos de plantas de coquización, Hardox® HiTemp ofrece una solución rentable y duradera para rampas de coque, carros de apagado, lechos de enfriado, volquetes de escoria, rascadores en la entrada de hornos y otros equipos afectados por el calor. En resumen, Hardox® HiTemp es una gran elección cuando se necesita una resistencia óptima al desgaste y una alta resistencia estructural.
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Altus prolonga varios años la vida útil de sus volquetes para transporte de escoria fabricados con Hardox® HiTemp
Altus en Singapur ahorró un 40% de peso o 2.236 kg al cambiar un acero al carbono de 25 mm de espesor por Hardox® HiTemp de 10 mm de espesor en el suelo de un volquete de escoria y de 12,7 mm a 10 mm de espesor en los laterales.
Hardox® HiTemp reduce la frecuencia de mantenimiento de meses a años en una planta de coque
Cuando el coque a 1.000 ºC entra en contacto con Hardox® HiTemp, este está a la altura del reto. Al sustituir las baldosas cerámicas, que son caras y propensas a agrietarse, por chapas de acero Hardox® HiTemp, la acería de SSAB en Oxelösund, Suecia, pudo reducir notablemente los costes de mantenimiento y crear un entorno de trabajo más seguro.
Uno de los mejores aceros para aplicaciones de alta temperatura
Hardox® HiTemp es uno de los mejores aceros para aplicaciones a altas temperaturas en los que se produce un desgaste moderado, especialmente en industrias de procesos acerías, fábricas de cemento, centrales eléctricas de carbón y plantas de reciclaje. Entre las aplicaciones para este metal resistente a altas temperaturas se incluyen:
- Tambores de secadores y chapas elevadoras internas de secadores en plantas de asfalto
- Chapas para enfriadores de clínker y otras chapas de revestimiento en fábricas de cemento
- Componentes de altos hornos y cucharas para escoria en acerías
- Válvulas de sellado rotativas en plantas de coquización
- Chapas de revestimiento, equipos para manipulación de cenizas y transportadores de cadena en centrales eléctricas
- Rascadores, cribas y chapas de revestimiento en acerías
- Chapas de revestimiento, yeso y martillos de clínker en trituradoras
Cerámica resistente al calor frente a nuestro acero para altas temperaturas
Hardox® HiTemp puede ofrecer ventajas frente a otros materiales como la cerámica resistente al calor o el acero al carbono. Por ejemplo, las rampas para coque fabricadas con baldosas cerámicas gruesas de basalto son increíblemente caras, además de propensas a agrietarse. Esto significa más paradas de mantenimiento y costosos tiempos de inactividad. Pero con Hardox® HiTemp, obtiene un acero resistente al desgaste que pesa menos, pero que sigue siendo resistente y duradero. Y gracias a sus propiedades que facilitan el trabajo en el taller, la instalación será rápida y sencilla en comparación con materiales como la cerámica resistente al calor, que son comunes en entornos de altas temperaturas.
Ventajas del metal Hardox® HiTemp resistente a altas temperaturas
- Puede soportar la deformación que provoca pandeo y grietas a altas temperaturas
- Con acero de alta resistencia en chapas más finas, podrá reducir el peso del producto manteniendo al mismo tiempo su resistencia y durabilidad para prolongar su vida útil
- Como tiene un bajo contenido en carbono equivalente, se puede cortar térmicamente sin necesidad de precalentamiento, en toda la gama de dimensiones. Además, es adecuado si se requiere mucho trabajo de soldadura
- Se puede soldar y conformar en frío utilizando métodos y máquinas convencionales
- Sus propiedades que facilitan el trabajo en el taller, agilizan y facilitan la instalación en comparación con otros materiales, como la cerámica resistente al calor, que son comunes en entornos de altas temperaturas
- Ayuda a reducir costes, aumenta el tiempo de actividad y mejora la seguridad gracias a que se requieren menos paradas para mantenimiento y reparaciones
