El acero Hardox® HiAce mejora el rendimiento y la seguridad en una empresa de papel y embalajes

Los troncos atascaban regularmente la máquina, por lo que el personal de mantenimiento de la empresa se veía forzado a gatear por el interior del transportador de troncos para retirarlos y Billerud se cansó de esta situación. El fabricante sueco de papel y embalajes posee dos transportadores de troncos en una de sus plantas de Suecia, cada uno de 60 m de longitud. Los troncos se alimentan continuamente desde camiones y se transportan hasta la planta de la empresa utilizando cadenas que se deslizan sobre chapas de acero.

En el antiguo diseño del transportador se utilizaban chapas cortas de tan solo 1,1 m de largo. Esto implicaba la posibilidad de que se soltaran provocando que los troncos se atascaran en el transportador. Esto causaba paradas de mantenimiento no planificadas que el personal tenía que solucionar, una tarea difícil y peligrosa, lo que a su vez provocaba tiempos de inactividad.

La solución anterior de acero S355 presentaba otro problema: no resistía el entorno altamente corrosivo y ácido creado por la corteza de los troncos y el agua. Los troncos se rocían continuamente con agua recirculada que elimina residuos de los troncos. Esta condición de funcionamiento en el interior del transportador de troncos acelera el desgaste por corrosión de las chapas y las guías de las cadenas.

La nueva solución, construida por el centro Hardox^® Wearparts SST Slitskyddsteknik de Karlstad, incorpora dos cambios importantes. El primero es especificar acero Hardox^® HiAce tanto para las chapas deslizantes como para las guías de las cadenas para resistir el desgaste por corrosión. Las pruebas realizadas por SSAB han demostrado que el acero Hardox^® HiAce es 2-3 veces más resistente al desgaste en un entorno ácido en comparación con un acero de 400 HB.

El segundo cambio consistió en que el centro SST fabricó las chapas deslizantes y las guías utilizando chapas de 5,5 m de largo, minimizando así el número de uniones en los transportadores. Para las chapas deslizantes, utilizaron todo el ancho de la chapa con aberturas para el paso de agua. Este diseño elimina prácticamente el riesgo de atasco de troncos. Las guías de las cadenas se fabricaron con chapa de acero Hardox^® HiAce de 75 mm de espesor. A continuación, las chapas se cortaron en barras largas de 5,5 m de largo con una sección transversal de 75 x 75 mm.

SST Slitskyddsteknik realizó el corte y soldado del acero Hardox^® HiAce para el transportador de troncos de Billerud. 

"Tenemos una gran experiencia con el acero antidesgaste Hardox^® y llevamos un par de años trabajando con el acero Hardox ^® HiAce. Vemos un creciente interés por este material. Para nosotros, el trabajo en el taller ha sido el de siempre en lo que se refiere al procesamiento del acero Hardox^® HiAce. No requiere ningún tratamiento especial en comparación con otros aceros. Además, como realizamos muchas soldaduras en las piezas del transportador, es importante que las propiedades de soldadura sean predecibles". Mikael Ringåker, CEO de SST Slitskyddsteknik.