수많은 마모 현장에서 오버레이 플레이트가 기술적 및 비용적 관점에서 볼 때 가장 적합한 소재가 되는 경우가 많습니다. 다음은 몇 가지 예입니다:
• 자갈이나 슬러리, 석영이 함유된 모래와 같은 작은 크기의 경질 광물로 인한 미끄럼 및 중간 정도의 충격 마모.연마 암석의 95%가 연질 광물로 구성되어 있더라도 나머지 5%는 매우 단단하고 마모의 90%를 차지할 수 있습니다 - 따라서 오버레이가 최상의 솔루션이 됩니다.
CCO 또는 크롬 카바이드 오버레이에는 크롬이 풍부한 카바이드만 함유되어 있습니다. 오버레이는 복합 탄화물 형태일 수도 있습니다. 이러한 제품에서는 니오바움(Nb), 몰리브덴(Mo), 바나디움(V) 및 텅스텐(W)과 같은 다른 합금이 크롬 카바이드에 첨가됩니다.
복합 탄화물 제품은 최대 600°C(1100 °F)의 온도까지도 내마모성을 최대한 유지할 수 있기 때문에 고온 마모 상황에서 가장 많이 사용하는 제품입니다. 복합 탄화물은 일반적으로 CCO에 비해 사용 수명이 3~5배 더 길기 때문에 오버레이 두께가 제한되어 있는 경우에도 적합합니다.
중간 정도 이상의 충격에 노출된 고성능 오버레이 플레이트는 초미세 보로카바이드가 함유된 합금을 사용할 수 있습니다. 이러한 보로카바이드의 입자 크기는 500 nm에 불과할 수 있어 종래의 크롬 또는 복합 탄화물보다 200배 가량 더 미세합니다.
문헌이나 다른 제조사에서는 오버레이 제품을 카바이드 플레이트, 크롬 오버레이 강, 크롬 오버레이 플레이트 또는 하드페이싱 플레이트라고도 합니다.
하드페이싱 층은 베이스 강판 위에 용접됩니다. Duroxite® 오버레이의 베이스 강판에는 연강을, 또는 경도와 내구성이 보다 탁월한 Hardox® 내마모 강판을 사용하고 있습니다. Duroxite® 101 및 Duroxite® 201 제품 모두 베이스 강판으로 Hardox® 제품을 사용하고 있습니다.
용접부가 냉각되면 용접 방향과 직각으로 미세한 균열 패턴이 생성됩니다. 이러한 균열은 의도된 것으로, 판재의 내마모 성능에 영향을 미치지 않습니다. 이러한 특성때문에 강판을 곡선 형태로 롤 성형할 수 있으며, 이때 하드페이싱 층을 바깥 쪽에 오도록 할 수도 있지만 대개의 경우 안쪽에 오도록 하고 있습니다. 오버레이 플레이트를 용접 방향과 평행하게 절곡하지 마십시오.
크롬 또는 복합 탄화물은 특수 제작된 용접 와이어 및 스틱 전극을 이용하여 용착시킬 수도 있습니다. 이는 주로 수리 및 유지보수나 재활영 해버 또는 굴삭기 버켓의 톱니와 같은 마모성 부품 생산에 사용됩니다.
베이스 강판에는 1개, 2개 또는 때때로 심지어 3개의 층으로 용착되는 하드페이싱 소재의 용접 비드가 덮여 있습니다.
수직으로 교차되는 균열 패턴을 보여주는 용접 비드.
용접 와이어나 스틱 전극을 이용하여 베이스 강판에 하드페이싱 층을 수동으로 용접하여 만들어진 오버레이 마모 부품.
수십년간 SSAB는 마모 솔루션 분야에서 시장을 리드해 오고 있습니다. 이는 당사의 광범위한 내마모성 Q&T 철강 제품과 CCO 제품뿐 아니라 야금 및 마모 기술에 대한 당사의 폭넓은 연구의 결과입니다.
Duroxite®는 당사의 다양한 오버레이 및 하드페이싱 제품을 대표하는 브랜드입니다. Duroxite® 제품에는 CCO 플레이트 Duroxite® 100 및 Duroxite® 101, 복합 탄화물 오버레이 플레이트 Duroxite® 200 및 Duroxite® 201, 그리고 초미세 보로카바이드를 사용한Duroxite® 300 및 Duroxite® 500 등이 포함되어 있습니다.
또한 작업장 또는 현장에서 생산 및 유지보수 할 수 있도록 Duroxite® 파이프 및 핀, Duroxite® 용접 와이어 및 스틱 전극 등도 포함되어 있습니다.