수많은 마모 현장에서 오버레이 플레이트가 기술적 및 비용적 관점에서 볼 때 가장 적합한 소재가 되는 경우가 많습니다. 다음은 몇 가지 예입니다:
• 자갈이나 슬러리, 석영이 함유된 모래와 같은 작은 크기의 경질 광물로 인한 미끄럼 및 중간 정도의 충격 마모.연마 암석의 95%가 연질 광물로 구성되어 있더라도 나머지 5%는 매우 단단하고 마모의 90%를 차지할 수 있습니다 - 따라서 오버레이가 최상의 솔루션이 됩니다.
CCO 또는 크롬 카바이드 오버레이에는 크롬이 풍부한 카바이드만 함유되어 있습니다. 오버레이는 복합 탄화물 형태일 수도 있습니다. 이러한 제품에서는 니오바움(Nb), 몰리브덴(Mo), 바나디움(V) 및 텅스텐(W)과 같은 다른 합금이 크롬 카바이드에 첨가됩니다.
복합 탄화물 제품은 최대 600°C(1100 °F)의 온도까지도 내마모성을 최대한 유지할 수 있기 때문에 고온 마모 상황에서 가장 많이 사용하는 제품입니다. 복합 탄화물은 일반적으로 CCO에 비해 사용 수명이 3~5배 더 길기 때문에 오버레이 두께가 제한되어 있는 경우에도 적합합니다.
중간 정도 이상의 충격에 노출된 고성능 오버레이 플레이트는 초미세 보로카바이드가 함유된 합금을 사용할 수 있습니다. 이러한 보로카바이드의 입자 크기는 500 nm에 불과할 수 있어 종래의 크롬 또는 복합 탄화물보다 200배 가량 더 미세합니다.
문헌이나 다른 제조사에서는 오버레이 제품을 카바이드 플레이트, 크롬 오버레이 강, 크롬 오버레이 플레이트 또는 하드페이싱 플레이트라고도 합니다.
하드페이싱 층은 베이스 강판 위에 용접됩니다. Duroxite® 오버레이의 베이스 강판에는 연강을, 또는 경도와 내구성이 보다 탁월한 Hardox® 내마모 강판을 사용하고 있습니다. Duroxite® 101 및 Duroxite® 201 제품 모두 베이스 강판으로 Hardox® 제품을 사용하고 있습니다.
용접부가 냉각되면 용접 방향과 직각으로 미세한 균열 패턴이 생성됩니다. 이러한 균열은 의도된 것으로, 판재의 내마모 성능에 영향을 미치지 않습니다. 이러한 특성때문에 강판을 곡선 형태로 롤 성형할 수 있으며, 이때 하드페이싱 층을 바깥 쪽에 오도록 할 수도 있지만 대개의 경우 안쪽에 오도록 하고 있습니다. 오버레이 플레이트를 용접 방향과 평행하게 절곡하지 마십시오.
크롬 또는 복합 탄화물은 특수 제작된 용접 와이어 및 스틱 전극을 이용하여 용착시킬 수도 있습니다. 이는 주로 수리 및 유지보수나 재활영 해버 또는 굴삭기 버켓의 톱니와 같은 마모성 부품 생산에 사용됩니다.
수십년간 SSAB는 마모 솔루션 분야에서 시장을 리드해 오고 있습니다. 이는 당사의 광범위한 내마모성 Q&T 철강 제품과 CCO 제품뿐 아니라 야금 및 마모 기술에 대한 당사의 폭넓은 연구의 결과입니다.
Duroxite®는 당사의 다양한 오버레이 및 하드페이싱 제품을 대표하는 브랜드입니다. Duroxite® 제품에는 CCO 플레이트 Duroxite® 100 및 Duroxite® 101, 복합 탄화물 오버레이 플레이트 Duroxite® 200 및 Duroxite® 201, 그리고 초미세 보로카바이드를 사용한Duroxite® 300 및 Duroxite® 500 등이 포함되어 있습니다.
또한 작업장 또는 현장에서 생산 및 유지보수 할 수 있도록 Duroxite® 파이프 및 핀, Duroxite® 용접 와이어 및 스틱 전극 등도 포함되어 있습니다.