Hardox® 500
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제품 개요
절곡및용접이가능하며내마모성이강력한강재.
Hardox® 500은공칭경도가500 HBW로절곡및용접이가능한내마모강입니다.더높은수준의내마모성을요구하는분야에적합합니다. Hardox® 500으로우수한가공 성과인성을유지하면서유상하중과사용수명을늘릴수있습니다.
기계적 성질
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| 제품 | 두께 (mmin) |
경도 1) (HBW) |
전형적인 항복 강도 (MPaksi), 보장되지 않음 |
|---|---|---|---|
| Hardox® 500 열연 판재 | 2.0 - 7.00.079 - 0.275 | 470 - 530 | 1400203 |
| Hardox® 500 후판 | 4.0 - 32.00.157 - 1.260 | 470 - 530 | 1400203 |
| Hardox® 500 후판 | 32.1 - 103.01.264 - 4.055 | 450 - 540 | 1400203 |
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제품
Hardox® 500 열연 판재
두께
(mmin)
(mmin)
2.0 - 7.00.079 - 0.275
경도 1)
(HBW)
(HBW)
470 - 530
전형적인 항복 강도
(MPaksi), 보장되지 않음
(MPaksi), 보장되지 않음
1400203
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제품
Hardox® 500 후판
두께
(mmin)
(mmin)
4.0 - 32.00.157 - 1.260
경도 1)
(HBW)
(HBW)
470 - 530
전형적인 항복 강도
(MPaksi), 보장되지 않음
(MPaksi), 보장되지 않음
1400203
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제품
Hardox® 500 후판
두께
(mmin)
(mmin)
32.1 - 103.01.264 - 4.055
경도 1)
(HBW)
(HBW)
450 - 540
전형적인 항복 강도
(MPaksi), 보장되지 않음
(MPaksi), 보장되지 않음
1400203
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1) 브리넬 경도, HBW,EN ISO 6506-1에 따라 표면을 0.5‒3mm 밀링한 후의 표면에서 측정함. 열 처리 단위(Heat)및 40톤당 최소한 1회의 테스트 시행. 공급된 후판 제품의 공칭 두께와 경도 시험을 실시한 테스트 견본 두께와의 차이는 +/-15mm 이내입니다. 시트의 경우 Brinell 경도 테스트는 각 열처리에 대해 EN ISO 6506-1에 따릅니다. 개별/코일. 경도는 표면 아래 0.3 - 2mm 밀링된 표면에서 측정됩니다.
Hardox® 마모 판은 깊은 부분까지 경화됩니다. 제품 중심의 최소 경도는 보장 된 표면 경도의 90 % 이상입니다.
충격속성
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| 제품 | 압연 방향 시편 시험, 일반적인 충격 에너지, 샤르피 V10x10mm 테스트 시편. 1) |
|---|---|
| Hardox® 500 열연판재및후판 | 37 J / -40 °C27 ft-lbs / -40 °F |
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제품
Hardox® 500 열연판재및후판
압연 방향 시편 시험, 일반적인 충격 에너지, 샤르피 V10x10mm 테스트 시편. 1)
37 J / -40 °C27 ft-lbs / -40 °F
1) 상호 협의에 따른 충격 인성 측정. 두께 3-11.9mm의 경우 표준보다 작은 크기의 샤르피 V-시편이 사용됩니다. 명시된 인성은 풀 사이즈 시편(10x10mm)과 비교하여 테스트 시편의 단면적에 비례합니다. ISO EN 148에 의거한 충격 테스트. 테스트 3회의 평균.
화학 성분(레이들 분석)
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| 제품 유형 | C *) (max %) |
Si *) (max %) |
Mn*) (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Cr*) (max %) |
Ni*) (max %) |
Mo*) (max %) |
B*) (max %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 열연 제품 | 0.27 | 0.50 | 1.60 | 0.025 | 0.010 | 1.20 | 0.25 | 0.25 | 0.005 |
| 후판 | 0.30 | 0.40 | 1.30 | 0.020 | 0.010 | 2.20 | 2.0 | 0.40 | 0.005 |
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제품 유형
열연 제품
C *)
(max %)
(max %)
0.27
Si *)
(max %)
(max %)
0.50
Mn*)
(max %)
(max %)
1.60
P
(max %)
(max %)
0.025
S
(max %)
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
(max %)
1.20
Ni*)
(max %)
(max %)
0.25
Mo*)
(max %)
(max %)
0.25
B*)
(max %)
(max %)
0.005
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제품 유형
후판
C *)
(max %)
(max %)
0.30
Si *)
(max %)
(max %)
0.40
Mn*)
(max %)
(max %)
1.30
P
(max %)
(max %)
0.020
S
(max %)
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
(max %)
2.20
Ni*)
(max %)
(max %)
2.0
Mo*)
(max %)
(max %)
0.40
B*)
(max %)
(max %)
0.005
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이철강은결정립미세화처리되었습니다. *) 의도적으로조정된합금요소.
탄소당량CET(CEV)
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| 제품 유형 | 열연 제품 | 후판 | 후판 | 후판 | 후판 |
|---|---|---|---|---|---|
| 강종 (mmin) | 2.0 - 7.00.079 - 0.275 | 4.0 - 13.00.157 - 0.512 | 13.1 - 19.90.515 - 0.783 | 20.0 - 39.90.787 - 1.571 | 40.0 - 103.01.575 - 4.055 |
| 최대 CET(CEV) | 0.38 (0.49) | 0.38 (0.53) | 0.43 (0.64) | 0.45 (0.66) | 0.50 (0.91) |
| 일반 CET(CEV) | 0.33 (0.45) | 0.37 (0.51) | 0.41 (0.63) | 0.41 (0.63) | 0.48 (0.86) |
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제품 유형
강종 (mmin)
열연 제품
2.0 - 7.00.079 - 0.275
후판
4.0 - 13.00.157 - 0.512
후판
13.1 - 19.90.515 - 0.783
후판
20.0 - 39.90.787 - 1.571
후판
40.0 - 103.01.575 - 4.055
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제품 유형
최대 CET(CEV)
열연 제품
0.38 (0.49)
후판
0.38 (0.53)
후판
0.43 (0.64)
후판
0.45 (0.66)
후판
0.50 (0.91)
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제품 유형
일반 CET(CEV)
열연 제품
0.33 (0.45)
후판
0.37 (0.51)
후판
0.41 (0.63)
후판
0.41 (0.63)
후판
0.48 (0.86)
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두께
Hardox® 두께보증서에의거한공차. Hardox® 보증서는후판의경우EN 10029등급A의요구조건을,열연제품의경우½EN 10051의요구조건을충족시킵니다.
길이와 폭
SSAB생산치수프로그램에의거함.후판제품의공차는SSAB의밀엣지규격을따르거나EN 10029에따른공차에따라보증합니다.열연제품의공차는EN 10051을따 르며,요청시공차를더좁혀공급할수있습니다.
형상
공차는후판의경우EN 10029에,열연판재의경우EN 10051에의거합니다.
평탄도
후판제품의평탄도공차는EN 10029보다공차가좁은Hardox® 평탄도보증서의등급D에따라보증합니다.열연제품의평탄도공차는Hardox® 평탄도보증서등급A 에따라보증하며,EN 10051보다공차가더좁습니다.
표면 품질
EN 10163-2등급A,세부등급1에의거함.
인도 조건
제품 배송 상태는 Q (담금질) 또는 QT (담금질 및 템퍼링) 상태입니다. Hardox®웨어 플레이트는 절단 된 모서리가 전단 또는 열 절단 된 상태로 기본 제공되며 밀링 모서리는 두께가 80mm 이상인 경우 표준으로 제공됩니다. Hardox® 마모 판 제품의 배송 조건은 롤링 된 표면과 단단한 가장자리가있는 표준입니다.
공급조건은SSAB브로셔Hardox® Guarantees또는www.ssab.com에서확인하실수있습니다.
제조 및 기타 권장사항
용접 및 절곡, 기계가공
권장사항은www.hardox.com에있는SSAB의브로셔에서확인하시거나TechSupport 으로문의하시기바랍니다.
후판제품의절곡성능은Hardox® 절곡보증서등급G에따라보증합니다.열연제품의절곡성능은Hardox® 절곡보증서등급D에따라보증합니다.
Hardox® 마모 플레이트은추가적인열처리를권장하지않습니다.이강종은퀜칭을통해,그리고필요할경우템퍼링을추가하여기계적성질을확보하였습니다.인도상태의제품 속성은250oC (482 oF)이상의온도에노출된후에는유지될수없습니다.
제품을용접,절단,그라인딩하거나기타가공작업을실시할경우건강및안전을위한적절한예방책을취해야합니다.특히프라이머코팅된강판을그라인딩할경우미세 입자농도가높은먼지가발생할수있습니다.