Hardox® 600 초고경도 내마모 강판 제품 페이지.
Hardox® 600 초고경도 내마모 강판 제품 페이지.

Hardox® 600

공칭 경도가 600 HBW인 Hardox® 600 제품은 절단 및 용접이 가능한 초고경도 내마모강재입니다. 이 제품은 혹독한 마모 조건에서 사용할 수 있도록 고성능 내마모 부품용도로 설계되었습니다.

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    탁월한 내마모 성능을 갖춘 Hardox® 600 강재

    Hardox® 600 제품을 사용하면 내마모 성능을 저하시키지 않고도 충격 강도를 높일 수 있습니다. 이 제품은 좋은 물성치 덕분에 백철 크롬 주물, 망간 주물, 바이메탈 또는 세라믹으로 만들어진 다른 마모 부품들에서는 파손 또는 파단을 일으킬 수 있는 충격을 견뎌낼 수 있습니다. Hardox® 600 제품은 충격 인성이 우수하여 이러한 언급된 소재들보다 내구성이 더 높습니다. 또한 미끄럼 마모 문제도 성공적으로 해결할 수 있습니다. Hardox® 600 제품이 귀사의 특정 용도에 적합한지 알고 싶으신가요?

    굴삭기 버켓에서 Hardox 600 내마모 강재 보강판으로 보강된 크러셔의 내부로 떨어지고 있는 암석.
    재활용 공장에서 폐지 절단에 사용되는 Hardox 600 초고경도 강판으로 제작된 파쇄기 나이프 확대 사진.

    왜 Hardox® 600인가?

    • 경도가 더 낮은 기존의 AR 강재 또는 Hardox® 강재, 망간강 캐스팅 또는 세라믹을 대체할 수 있는 좋은 대안입니다
    • 이러한 고강도의 경도가 높은 강재로 제작된 부품들은 강하고 내구성이 뛰어납니다
    • 트럭 적재함에 더 얇지만 마모 성능은 더 탁월한 보강판 패키지를 적용하여 차량 전체 중량을 낮추고 적재 용량을 높이십시오
    • 예측 가능한 긴 서비스 수명으로 유지보수 비용이 절감되고 생산성이 증가합니다
    • 수명이 길고 생산적인 장비는 시간이 지날 수록 궁극적으로 철강재와 에너지를 더 적게 사용하기 때문에 환경적 이점도 있습니다
    • 망간강 캐스팅에 비해 근처에서 구입할 수 있어 배송 시간이 짧습니다
    • 가공 현장의 혜택: 이미 심부까지 경화처리된 상태로 공급되므로 기계 가공 및 용접이 가능하며, 예열할 필요도 없고, 표준 가공 방법을 이용해 가공할 수 있습니다
    • 예비 부품을 빠르고 쉽게 제작할 수 있습니다

    Hardox® 600 제품의 대표적인 적용분야

    • 광산, 채석 및 토공 분야에서는 트럭 차체의 미끄럼 마모에 노출되는 내마모 보강판 및 테일게이트 보강판, 슈트 보강판, 컨베이어 스커트 보드, 버킷 립의 '베이비 티쓰', 스크린, 사일로 및 팬 피더 라이너에 Hardox® 600 제품을 사용하고 있습니다.
    • Hardox® 600 제품은 크러셔 나이프, 해머, 디스크, 블레이드, 조 크러셔 치크 플레이트, 라이너 플레이트, 디플렉터 플레이트, 파쇄기 나이프, 콘 크러셔, 볼 밀 라이너, 콘크리트 몰드, 수직 및 수평 축 임팩터 디스크 및 보강판, 플레이커 링용 나이프와 같은 산업 공정 장비에 사용됩니다.
    • 시멘트, 콘크리트, 철강 및 에너지 플랜트에서는 Hardox® 600 제품을 슈트, 호퍼 라이너, 버티칼 롤링 밀 보강판, 피더 보강판 및 스크린, 배플 플레이트, 분할 스크레이퍼 및 가이드 베인 등에 사용합니다.
    • Hardox® 600 제품으로 제작된 임업 장비의 예로는 수확기 피드 롤러, 로그 와셔 패들 및 파쇄기 나이프 등이 있습니다.
    거친 암석을 쏟아내는 광산 운반 트럭이 있는 광산 현장.
    초고경도 Hardox 600 후판에 스터드 용접한 보강판재를 들고 있는 작업자의 손.

    장비 수명을 늘려 주는 초고경도 강재

    약간의 경도 증가가 엄청 큰 효과를 발휘합니다. 당사의 Hardox® 제품군 중 경도 수준이 최고급인 Hardox® 600 제품을 적용하면 장비가 충격에 노출되는 적용 분야에서 사용 수명을 연장할 수 있습니다. Hardox® 600 제품은 항복 강도가 약 1650 MPa로, S355 강종과 같이 항복 강도가 약 355 MPa인 표준 구조용 강재보다 훨씬 높습니다.

    Hardox® 500과 같이 등급이 더 낮은 Hardox® 강종을 업그레이드하면, 장비 사용 수명을 최대 50%까지 연장할 수 있습니다. 400 HBW AR 강재를 업그레이드하면, 사용 수명을 최대 4배까지 연장할 수 있습니다. 등급이 낮은 재료를 사용하기로 선택한다면, 장기적으로는 생산, 교체 및 가동 중단 등으로 인한 비용이 훨씬 더 많이 발생할 수 있음을 기억해야 합니다.

    프리즘 나이프에 Hardox 600 강재를 사용하면, 공구강과 비교해 칩으로 부스러지는 문제를 줄일 수 있습니다. 플라스틱, 전자 폐기물 및 알루미늄 재활용에 사용됩니다.

    프리즘 나이프

    플라스틱, 전자 폐기물 및 알루미늄 재활용에 사용되는 프리즘 나이프를 Hardox® 600 제품으로 제작하면 사용 수명이 연장됩니다. Hardox® 600 제품의 인성 덕분에 공구강에 비해 칩으로 부스러질 위험을 줄여주므로 더욱 신뢰할 수 있는 솔루션이 됩니다.

    유성 믹서의 바닥 라이닝에 사용된 Hardox 600 강재의 대형 원형 금속판.

    유성 믹서의 바닥 보강판

    Hardox® 600 제품은 경도가 높아 매우 높은 내마모 성능을 보유하고 있으며, 강재에 드릴링, 카운터싱킹, 스터드 볼트 용접까지도 가능합니다. 따라서 Hardox® 600 제품은 HCWI 주조 소재나 크롬 카바이드 제품들에 비해 간편하게 적용할 수 있는 솔루션입니다.

    콘크리트 또는 테라코타 페이버용 몰드를 Hardox® 600 초고경도 강재로 제작하면 사용 수명이 여러 배 이상 증가합니다.

    콘크리트 벽돌 금형

    콘크리트 또는 테라코타 페이버용 콘크리트 몰드에 Hardox® 600 제품을 적용하면 기존의 500 HBW 강종에 비해 사용 수명이 여러 배 증가합니다. 수명이 4-8주에서 6-12개월로 연장됩니다.

    이송 슈트

    이송 슈트에 Hardox® 600 제품으로 제작된 보강판재로 보강하면 철광석 및 기타 고연마성 재료 이송 시 더 긴 사용 수명을 보장합니다. AR 500 강종과 비교해 볼 때, Hardox® 600 제품을 적용하면 수명이 두 배로 증가합니다.

    철광석 및 기타 고연마성 재료 이송 시 Hardox® 600 강재로 보강판을 덧댄 이송 슈트를 이용하여 사용 수명이 연장됩니다..

    광산 장비들에 Hardox® 600 제품을 활용하면 가동 중단 시간의 문제들을 손쉽게 해결할 수 있습니다

    LKAB사에서 Hardox® 600 제품의 뛰어난 내마모성을 활용하는 방법에 대해 알아보기.

    WearCalc로 내마모 수명 계산하기

    SSAB의 Hardox® WearCalc 앱을 사용하면 연강 제품 대비 여러 가지 Hardox® 강종 적용시에 장비의 사용 수명이 얼마나 증가하는 지 확인해 볼 수 있습니다. 앱에는 화강암, 클링커, 석탄, 철광석, 석회석, 모래, 유리 및 금속을 함유한 가정용 쓰레기와 같은 많은 마모 유발 재료들이 포함되어 있습니다.

    3대의 휴대폰으로 강재의 다양한 유형과 강종 사용 시의 장비 마모 및 사용 수명 계산에 사용하는 Hardox WearCalc 앱을 보여 줍니다.

    제품 생산 범위

    Hardox® 600 플레이트는 6.0 - 65.0mm 두께와 3.0 - 6.0mm 시트 두께로 제공됩니다. Hardox® 600은 최대 2000mm 너비와 최대 14630mm 길이로 제공됩니다. 두꺼운 열간 압연 판의 선호 치수는 2000 x 4000 mm이고 열간 압연 판의 선호 치수는 두께에 따라 1250 x 3000 또는 1500 x 3000 mm입니다. 요청시 다른 치수. 치수에 대한 자세한 정보는 치수 프로그램에서 제공됩니다.

    생산 치수 범위

    기계적 성질

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      제품 두께
      (mmin)
      경도 1)
      (HBW)
      Hardox® 600 열연 판재 3.0 - 6.00.118 - 0.197 570 - 640
      Hardox® 600 후판 6.0 - 51.00.236 - 2.008 570 - 640
      Hardox® 600 후판 51.1 - 65.02.012 - 2.559 550 - 640
      파라미터 비교

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      비교

        1) 브리넬 경도, HBW,EN ISO 6506-1에 따라 표면을 0.5‒3mm 밀링한 후의 표면에서 측정함. 열 처리 단위(Heat)및 40톤당 최소한 1회의 테스트 시행. 공급된 후판 제품의 공칭 두께와 경도 시험을 실시한 테스트 견본 두께와의 차이는 +/-15mm 이내입니다. 시트의 경우 Brinell 경도 테스트는 각 열처리에 대해 EN ISO 6506-1에 따릅니다. 개별/코일. 경도는 표면 아래 0.3 - 2mm 밀링된 표면에서 측정됩니다.

        Hardox® 마모 판은 깊은 부분까지 경화됩니다. 제품 중심의 최소 경도는 보장 된 표면 경도의 90 % 이상입니다.

        화학 성분(레이들 분석)

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          제품 유형 C *)
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          Mn*)
          (max %)
          P
          (max %)
          S
          (max %)
          Cr*)
          (max %)
          Ni*)
          (max %)
          Mo*)
          (max %)
          B*)
          (max %)
          열연 제품 0.40 0.50 1.0 0.015 0.010 1.20 1.50 0.60
          후판 0.47 0.70 1.50 0.015 0.010 1.20 2.50 0.70 0.005
          파라미터 비교

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          비교

            결정립 미세화처리됨. *)의도적 합금 요소는 추가로 미세 합금 요소(예: Nb, Ti, V 또는 B)를 사용할 수 있습니다.

            탄소당량CET(CEV)

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              제품 유형 열연 제품 후판 후판
              강종 (mmin) 3.0 - 6.00.118 - 0.197 6.0 - 35.00.236 - 2.008 35.1 - 65.02.012 - 2.559
              최대 CET(CEV) 0.52 (0.72) 0.57 (0.69) 0.61 (0.87)
              일반 CET(CEV) 0.48 (0.64) 0.55 (0.66) 0.59 (0.85)
              파라미터 비교

              비교할 파라미터 한 개 선택

              비교

                CET and CEV formula

                공차

                자세한 내용은 SSAB 브로셔 Hardox® 보증서를 확인하세요.

                두께

                Hardox® 두께보증서에의거한공차. Hardox® 보증서는후판의경우EN 10029등급A의요구조건을,열연제품의경우½EN 10051의요구조건을충족시킵니다.

                길이와 폭

                SSAB 생산 치수 프로그램에 따름. 후판 제품의 경우 공차는 SSAB 표준 또는 EN 10029에 따릅니다. 열간 압연 제품의 공차는 합의 후 SSAB 표준 또는 EN 10051에 따라 보장됩니다.

                형상

                공차는후판의경우EN 10029에,열연판재의경우EN 10051에의거합니다.

                평탄도

                후판제품의평탄도공차는EN 10029보다공차가좁은Hardox® 평탄도보증서의등급E에따라보증합니다.열연제품의평탄도공차는Hardox® 평탄도보증서등급B 에따라보증하며,EN 10051보다공차가더좁습니다.

                표면 품질

                EN 10163-2등급A,세부등급1에의거함.

                인도 조건

                제품인도상태는퀜칭된상태입니다.후판제품은쉬어드엣지또는열절단된컷엣지상태로공급됩니다.요청시밀엣지로도공급할수있습니다.경우에는밀엣지를표준 으로하여공급됩니다.열연제품의표준인도조건은압연상태표면과밀엣지상태입니다. Hardox® 열연 제품의 표준 공급 조건은 표면은 압연 상태 그리고 엣지는 밀 엣지입니다.

                공급조건은SSAB브로셔Hardox® Guarantees또는www.ssab.com에서확인하실수있습니다.

                제조 및 기타 권장사항

                용접 및 절곡, 기계가공

                권장사항은www.hardox.com에있는SSAB의브로셔에서확인하시거나TechSupport 으로문의하시기바랍니다.

                Hardox® 600은 열처리에 적합하지 않습니다. 기계적 특성은 템퍼링 및 필요한 경우 후속 템퍼링에 의해 생성됩니다. 판재는 250°C, 판재는 150°C 이상의 온도에 노출된 후 배송 조건으로 나열된 특성이 유지되지 않습니다.

                제품에서절단및용접,그라인딩,기타가공작업을실시할경우건강및안전을위한적절한예방책을취해야합니다.특히프라이머코팅된강판을그라인딩할경우미세 입자농도가높은분진이발생할수있습니다.