Strenx® 700 E/F
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⼀般製品情報
降伏強度650~700 Mpaの⾼張⼒構造⽤鋼板です。
Strenx® 700E/Fは最⼩降伏強度が650-700Mpaの構造⽤鋼板です。（最⼩降伏点は板厚により異なります。下記機械的特性参照）また、Strenx® 700 E/F はEN 10025-6（S690レベルの強度と板厚）に適合しており、耐荷重の必要な構造物などの強度計算が必要な⽤途に適しています。 Strenx® 700E（S690QL相当）は板厚4~160mm、Strenx® 700F（S690QL1相当）は板厚4~130mmで提供可能です。
Strenx® 700 E/Fの利点：
- 優れた曲げ加⼯性と表⾯品質
- 熱影響部においても優れた強度と靱性を発揮する溶接性
- 狭い公差内で保証された鋼板ごとの均⼀性
- 割れや⻲裂に強い衝撃靭性
機械特性
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| 板厚 (mmin) |
降伏強度 Rp0.2 (min MPaksi) |
引張応⼒ Rm (MPaksi) |
伸さ A5 (min %) |
|---|---|---|---|
| 4.0 - 53.00.157 - 2.087 | 700101 | 780 - 930113 - 135 | 14 |
| 53.1 - 100.02.091 - 3.937 | 65094 | 780 - 930113 - 135 | 14 |
| 100.1 - 160.03.940 - 6.299 | 65094 | 710 - 900102 - 130 | 14 |
パラメータを比較
比較するにはパラメータをひとつ選択してください
比較
板厚
(mmin)
(mmin)
4.0 - 53.00.157 - 2.087
降伏強度 Rp0.2
(min MPaksi)
(min MPaksi)
700101
引張応⼒ Rm
(MPaksi)
(MPaksi)
780 - 930113 - 135
伸さ A5
(min %)
(min %)
14
展開
折りたたむ
板厚
(mmin)
(mmin)
53.1 - 100.02.091 - 3.937
降伏強度 Rp0.2
(min MPaksi)
(min MPaksi)
65094
引張応⼒ Rm
(MPaksi)
(MPaksi)
780 - 930113 - 135
伸さ A5
(min %)
(min %)
14
展開
折りたたむ
板厚
(mmin)
(mmin)
100.1 - 160.03.940 - 6.299
降伏強度 Rp0.2
(min MPaksi)
(min MPaksi)
65094
引張応⼒ Rm
(MPaksi)
(MPaksi)
710 - 900102 - 130
伸さ A5
(min %)
(min %)
14
展開
折りたたむ
横方向の試験片用.
衝撃靱性
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| 鋼種 | 横⽅向試験、保証衝撃エネルギー、10x10mmの シャルピー試験⽚。 1) | 適合条件 |
|---|---|---|
| Strenx® 700 E | 69 J / -40 °C50 ft-lbs / -40 °F | S690QL |
| Strenx® 700 F | 27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F | S690QL1 |
パラメータを比較
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比較
鋼種
Strenx® 700 E
横⽅向試験、保証衝撃エネルギー、10x10mmの シャルピー試験⽚。 1)
69 J / -40 °C50 ft-lbs / -40 °F
適合条件
S690QL
展開
折りたたむ
鋼種
Strenx® 700 F
横⽅向試験、保証衝撃エネルギー、10x10mmの シャルピー試験⽚。 1)
27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F
適合条件
S690QL1
展開
折りたたむ
1) 別途合意がない限り、EN 10025-6オプション30による圧延垂直⽅向試験が適⽤されます。また板厚 6~11.9 mmに対しては、シャルピー試験⽚を使⽤するため、フルサイズ試験⽚（10x10 ㎜）との⽐較で、試験⽚の横断⾯を利⽤した試験での衝撃靭性数値を表しています。
化学組成（取鍋分析）
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| C *) (max %) |
Si *) (max %) |
Mn*) (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Cr*) (max %) |
Cu*) (max %) |
Ni*) (max %) |
Mo*) (max %) |
B*) (max %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.20 | 0.60 | 1.60 | 0.020 | 0.010 | 0.80 | 0.30 | 2.0 | 0.70 | 0.005 |
パラメータを比較
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比較
C *)
(max %)
(max %)
0.20
Si *)
(max %)
(max %)
0.60
Mn*)
(max %)
(max %)
1.60
P
(max %)
(max %)
0.020
S
(max %)
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
(max %)
0.80
Cu*)
(max %)
(max %)
0.30
Ni*)
(max %)
(max %)
2.0
Mo*)
(max %)
(max %)
0.70
B*)
(max %)
(max %)
0.005
展開
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組織は微細結晶粒。*) 意図的合⾦元素。
炭素当量 CET(CEV)
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| 板厚 (mmin) | 4.0 - 5.00.157 - 0.197 | 5.1 - 30.00.201 - 1.181 | 30.1 - 60.01.185 - 2.362 | 60.1 - 100.02.366 - 3.937 | 100.1 - 130.03.940 - 5.118 | 130.1 - 160.05.122 - 6.299 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Strenx® 700 E | 最⼤ CET(CEV) | 0.34 (0.48) | 0.32 (0.49) | 0.36 (0.52) | 0.39 (0.58) | 0.41 (0.67) | 0.43 (0.73) |
| Strenx® 700 F | 最⼤ CET(CEV) | 0.38 (0.57) | 0.38 (0.57) | 0.39 (0.58) | 0.39 (0.58) | 0.41 (0.67) | — |
パラメータを比較
比較するにはパラメータをひとつ選択してください
比較
Strenx® 700 E
板厚 (mmin)
最⼤ CET(CEV)
4.0 - 5.00.157 - 0.197
0.34 (0.48)
5.1 - 30.00.201 - 1.181
0.32 (0.49)
30.1 - 60.01.185 - 2.362
0.36 (0.52)
60.1 - 100.02.366 - 3.937
0.39 (0.58)
100.1 - 130.03.940 - 5.118
0.41 (0.67)
130.1 - 160.05.122 - 6.299
0.43 (0.73)
展開
折りたたむ
Strenx® 700 F
板厚 (mmin)
最⼤ CET(CEV)
4.0 - 5.00.157 - 0.197
0.38 (0.57)
5.1 - 30.00.201 - 1.181
0.38 (0.57)
30.1 - 60.01.185 - 2.362
0.39 (0.58)
60.1 - 100.02.366 - 3.937
0.39 (0.58)
100.1 - 130.03.940 - 5.118
0.41 (0.67)
130.1 - 160.05.122 - 6.299
—
展開
折りたたむ
板厚
公差は「Strenx® 板厚保証」に準じます。Strenx® 保証はEN 10029 ClassAを満たすと同時に、さらに⼩さい公差を実現します。
⻑と幅
SSABの「⼨法プログラム」に準じます。公差はEN 10029またはSSABとの合意後の基準に準拠します。
形状
公差はEN 10029に準じます。
平坦度
公差はEN 10029 Class Nよりさらに厳格な「Strenx®平坦度保証 クラスC」に準じます。
Strenx® 700 Fの平坦度公差は、レーザー、プラズマ、ウォータージェットによる切断後に保証されます。
表⾯特性
EN 10163-2、ClassASubclass3に準じています。
納⼊条件
Strenx® は焼き⼊れ・焼き戻し鋼板での納品です。この厚板材の切断⾯は、せん断ないしは熱溶断処理です。要望により⼨法切断での出荷も可能で す。
納品要件はSSABカタログ内「Strenx® 保証」またはwww.ssab.comでご確認ください。
ファブリケ−ションとその他の推奨事項
溶接、曲げ、機械加⼯
推奨事項はSSABのカタログ（www.ssab.com）をご覧になるか、テックサポートまでお問い合わせください。
Strenx® 700 E/F は Strenx®曲げ保証 クラスAに準拠した曲げ保証を備えています。 Strenx® 700E/Fは焼き⼊れと⼊念な焼き戻し処理によって、その機械的特性を得ております。注意点として、この熱処理により得た特性は580℃以上の 温度に晒されると低下し、元の特性に戻すことができません。
本製品に曲げ、溶接、切断、グラインダー、その他の加⼯を⾏う際は、適切な安全衛⽣予 防策をとってください。特に、防錆塗装の鋼板へのグラインドがけの場合、粒⼦濃度の⾼い粉塵が⽣じる場合があります。