Hardox® 500
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⼀般製品情報
曲げ加⼯・溶接可能な耐摩耗鋼板。
Hardox® 500 は公称硬度500 HBWで曲げ加⼯・溶接可能な耐摩耗鋼板です。より⾼い耐摩耗性が要求される⽤途に適しています。Hardox® 500は優れた加 ⼯性と靱性を維持しながら、最⼤積載量と耐⽤年数を向上させます。
機械特性
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| 鋼種 | 板厚 (mmin) |
硬度 1) (HBW) |
降伏強度代表値 (MPaksi), 保証されません |
|---|---|---|---|
| Hardox® 500 薄板 | 2.0 - 7.00.079 - 0.275 | 470 - 530 | 1400203 |
| Hardox® 500 厚板 | 4.0 - 32.00.157 - 1.260 | 470 - 530 | 1400203 |
| Hardox® 500 厚板 | 32.1 - 103.01.264 - 4.055 | 450 - 540 | 1400203 |
パラメータを比較
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比較
鋼種
Hardox® 500 薄板
板厚
(mmin)
(mmin)
2.0 - 7.00.079 - 0.275
硬度 1)
(HBW)
(HBW)
470 - 530
降伏強度代表値
(MPaksi), 保証されません
(MPaksi), 保証されません
1400203
展開
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鋼種
Hardox® 500 厚板
板厚
(mmin)
(mmin)
4.0 - 32.00.157 - 1.260
硬度 1)
(HBW)
(HBW)
470 - 530
降伏強度代表値
(MPaksi), 保証されません
(MPaksi), 保証されません
1400203
展開
折りたたむ
鋼種
Hardox® 500 厚板
板厚
(mmin)
(mmin)
32.1 - 103.01.264 - 4.055
硬度 1)
(HBW)
(HBW)
450 - 540
降伏強度代表値
(MPaksi), 保証されません
(MPaksi), 保証されません
1400203
展開
折りたたむ
1) ブリネル硬度（HBW）はEN ISO 6506-1に沿って、切削表⾯の0.5‒3 mm下を測定。最低⼀試験⽚は熱処理・40トン毎。 供給される鋼板の公称板厚と硬度試験の試験⽚の板厚との偏差は+15未満です。
Hardox® は通し焼⼊れされています。最低中⼼硬度は保証されている最低表⾯硬度の90％です。
衝撃靱性
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| 鋼種 | 縦⽅向試験、標準衝撃エネルギー、シャルピー 10x10mm V-ノッチ試験⽚。 1) |
|---|---|
| Hardox® 500 シートとプレート | 37 J / -40 °C27 ft-lbs / -40 °F |
パラメータを比較
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比較
鋼種
Hardox® 500 シートとプレート
縦⽅向試験、標準衝撃エネルギー、シャルピー 10x10mm V-ノッチ試験⽚。 1)
37 J / -40 °C27 ft-lbs / -40 °F
1) 衝撃靱性は別途同意により測定。板厚3～11.9mmのものについては、サブサイズ、シャルピー衝撃試験片（V-ノッチ）が使用されます。規定靱性は原寸の試験片（ 10 x 10mm）と比較して、試験片の断面積に比例します。衝撃試験はISO EN 148に沿って実施。3試験の平均。
化学組成（熱分析)
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| 鋼種 | C *) (max %) |
Si *) (max %) |
Mn*) (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Cr*) (max %) |
Ni*) (max %) |
Mo*) (max %) |
B*) (max %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 薄板 | 0.27 | 0.50 | 1.60 | 0.025 | 0.010 | 1.20 | 0.25 | 0.25 | 0.005 |
| 厚板 | 0.30 | 0.40 | 1.30 | 0.020 | 0.010 | 2.20 | 2.0 | 0.40 | 0.005 |
パラメータを比較
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比較
鋼種
薄板
C *)
(max %)
(max %)
0.27
Si *)
(max %)
(max %)
0.50
Mn*)
(max %)
(max %)
1.60
P
(max %)
(max %)
0.025
S
(max %)
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
(max %)
1.20
Ni*)
(max %)
(max %)
0.25
Mo*)
(max %)
(max %)
0.25
B*)
(max %)
(max %)
0.005
展開
折りたたむ
鋼種
厚板
C *)
(max %)
(max %)
0.30
Si *)
(max %)
(max %)
0.40
Mn*)
(max %)
(max %)
1.30
P
(max %)
(max %)
0.020
S
(max %)
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
(max %)
2.20
Ni*)
(max %)
(max %)
2.0
Mo*)
(max %)
(max %)
0.40
B*)
(max %)
(max %)
0.005
展開
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組織は微細結晶粒。*) 意図的合⾦元素。
炭素当量 CET(CEV)
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| 鋼種 | 薄板 | 厚板 | 厚板 | 厚板 | 厚板 |
|---|---|---|---|---|---|
| 板厚 (mmin) | 2.0 - 7.00.079 - 0.275 | 4.0 - 13.00.157 - 0.512 | 13.1 - 19.90.515 - 0.783 | 20.0 - 39.90.787 - 1.571 | 40.0 - 103.01.575 - 4.055 |
| 最⼤ CET(CEV) | 0.40 (0.52) | 0.38 (0.53) | 0.43 (0.64) | 0.45 (0.66) | 0.50 (0.91) |
| 標準CET (CEV) | 0.38 (0.50) | 0.37 (0.51) | 0.41 (0.63) | 0.41 (0.63) | 0.48 (0.86) |
パラメータを比較
比較するにはパラメータをひとつ選択してください
比較
鋼種
板厚 (mmin)
薄板
2.0 - 7.00.079 - 0.275
厚板
4.0 - 13.00.157 - 0.512
厚板
13.1 - 19.90.515 - 0.783
厚板
20.0 - 39.90.787 - 1.571
厚板
40.0 - 103.01.575 - 4.055
展開
折りたたむ
鋼種
最⼤ CET(CEV)
薄板
0.40 (0.52)
厚板
0.38 (0.53)
厚板
0.43 (0.64)
厚板
0.45 (0.66)
厚板
0.50 (0.91)
展開
折りたたむ
鋼種
標準CET (CEV)
薄板
0.38 (0.50)
厚板
0.37 (0.51)
厚板
0.41 (0.63)
厚板
0.41 (0.63)
厚板
0.48 (0.86)
展開
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板厚
公差は「Hardox® 板厚保証」に準じます。Hardox®保証は厚板についてはEN 10029 Class A、薄板については½ EN 10051の要件を満たします。
⻑と幅
SSABの「⼨法プログラム」に準じます。厚板の公差はSSABがEN 10029に沿って規定するミルエッジの基準または公差に準じます。薄板の公差はEN 10051に準じ、ご希望に応じてさらに狭い公差に対応いたします。
形状
公差については、厚板はEN 10029、薄板はEN 10051に準じます。
平坦度
厚板の公差はEN 10029よりさらに厳格な「Hardox®平坦度保証Class D」に準じます。薄板については、EN 10051より狭い公差を実現する「Hardox®平坦 度保証ClassA」に準じます。
表⾯特性
EN 10163-2、ClassASubclass1に準じています。
納⼊条件
納品条件はQ（焼き⼊れ）Q+T（調質済み）です。Hardox® 鋼板のエッジは、がせん断または熱切断でお届けします。厚みが80mmを超える場合は通常 ミルエッジでの納品となります。Hardox® 薄板の標準納品条件は圧延およびミルエッジです。
納品要件はSSABカタログ内「Hardox® Guarantees」またはwww.ssab.comでご確認ください。
ファブリケ−ションとその他の推奨事項
溶接、曲げ、機械加⼯
推奨事項は、SSABのカタログ(www.hardox.com)をご覧いただくか、テックサポート（英⽂のみ）まで、お問い合わせください。
厚板の曲げ性は「Hardox® 曲げ保証ClassG」に準じます。薄板の曲げ性は「Hardox® 曲げ保証Class D」に準じます。
Hardox® は熱処理向きではありません。機械特性は焼き⼊れ、および必要に応じてその後の焼き戻しにより⽣まれます。納品条件として記載されて いる特性は250ºCを超える温度にさらされた後は維持されません。.
本製品に溶接、切断、研削、その他の加⼯を⾏う際は、適切な安全衛⽣予防策を取らなければなりません。特に防錆塗装された鋼板の研削時には、粒⼦ 濃度の⾼い粉じんが⽣じる場合があります。