Hardox® 500

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⼀般製品情報

曲げ加⼯・溶接可能な耐摩耗鋼板。

Hardox® 500 は公称硬度500 HBWで曲げ加⼯・溶接可能な耐摩耗鋼板です。より⾼い耐摩耗性が要求される⽤途に適しています。Hardox® 500は優れた加⼯性と靱性を維持しながら、最⼤積載量と耐⽤年数を向上させます。

⼨法レンジ

Hardox® 500鋼板は4.0〜103mmの板厚で、Hardox® 500薄板は2.0〜7.0mmの板厚でご⽤意しています。Hardox® 500鋼板は最⼤幅3350mm、最⼤⻑さ 14630mmまで⽣産可能です。Hardox® 500は最⼤幅1650mm、最⼤⻑さ16000mmまで⽣産可能です。⼨法の詳細は「⼨法プログラム」をご覧ください。

機械特性

鋼種	板厚 (mmin)	硬度 ¹⁾ (HBW)	降伏強度代表値 (MPaksi), 保証されません
Hardox® 500 薄板	2.0 - 7.00.079 - 0.275	470 - 530 ²⁾	1400203
Hardox® 500 厚板	4.0 - 32.00.157 - 1.260	470 - 530	1400203
Hardox® 500 厚板	32.1 - 103.01.264 - 4.055	450 - 540	1400203

鋼種

Hardox® 500 薄板

板厚
(mmin)

2.0 - 7.00.079 - 0.275

硬度 ¹⁾
(HBW)

470 - 530 ²⁾

降伏強度代表値
(MPaksi), 保証されません

1400203

鋼種

Hardox® 500 厚板

板厚
(mmin)

4.0 - 32.00.157 - 1.260

硬度 ¹⁾
(HBW)

470 - 530

降伏強度代表値
(MPaksi), 保証されません

1400203

鋼種

Hardox® 500 厚板

板厚
(mmin)

32.1 - 103.01.264 - 4.055

硬度 ¹⁾
(HBW)

450 - 540

降伏強度代表値
(MPaksi), 保証されません

1400203

¹⁾ ブリネル硬度（HBW）はEN ISO 6506-1に沿って、切削表⾯の0.5‒3 mm下を測定。
最低⼀試験⽚は熱処理・40トン毎。供給される鋼板の公称板厚と硬度試験の試験⽚の板厚との偏差は+15未満です。

²⁾ Hardox® 製品の厚さ2.5 mm未満では、硬度試験は実施されず、保証されません。表に示されている厚さ2.5 mm未満の硬度値は、引張強度からの変換値です。詳細については、データシート 2067- Hardox耐摩耗シートの硬度変換をご覧ください。

供給される鋼板の公称厚さと硬度試験の試験片の厚さの偏差は+ 15mm未満です。

Hardox®は通し焼⼊れされています。最小コア硬度は、保証された最小硬度の90％です。

衝撃靱性

鋼種	縦⽅向試験、標準衝撃エネルギー、シャルピー 10x10mm V-ノッチ試験⽚。 ¹⁾
Hardox® 500 シートとプレート	37 J / -40 °C27 ft-lbs / -40 °F

鋼種

Hardox® 500 シートとプレート

縦⽅向試験、標準衝撃エネルギー、シャルピー 10x10mm V-ノッチ試験⽚。 ¹⁾

37 J / -40 °C27 ft-lbs / -40 °F

¹⁾ 衝撃靱性は別途同意により測定。板厚3～11.9mmのものについては、サブサイズ、シャルピー衝撃試験片（V-ノッチ）が使用されます。規定靱性は原寸の試験片（ 10 x 10mm）と比較して、試験片の断面積に比例します。衝撃試験はISO EN 148に沿って実施。3試験の平均。

化学組成（熱分析)

鋼種	C^*) (max %)	Si^*) (max %)	Mn^*) (max %)	P (max %)	S (max %)	Cr^*) (max %)	Ni^*) (max %)	Mo^*) (max %)	B^*) (max %)
薄板	0.27	0.50	1.60	0.025	0.010	1.20	0.25	0.25	0.005
厚板	0.30	0.40	1.30	0.020	0.010	2.20	2.0	0.40	0.005

鋼種

薄板

C^*)
(max %)

0.27

Si^*)
(max %)

0.50

Mn^*)
(max %)

1.60

P
(max %)

0.025

S
(max %)

0.010

Cr^*)
(max %)

1.20

Ni^*)
(max %)

0.25

Mo^*)
(max %)

0.25

B^*)
(max %)

0.005

鋼種

厚板

C^*)
(max %)

0.30

Si^*)
(max %)

0.40

Mn^*)
(max %)

1.30

P
(max %)

0.020

S
(max %)

0.010

Cr^*)
(max %)

2.20

Ni^*)
(max %)

2.0

Mo^*)
(max %)

0.40

B^*)
(max %)

0.005

組織は微細結晶粒。*⁾ 意図的合⾦元素。

炭素当量 CET(CEV)

鋼種	薄板	厚板	厚板	厚板	厚板
板厚 (mmin)	2.0 - 7.00.079 - 0.275	4.0 - 13.00.157 - 0.512	13.1 - 19.90.515 - 0.783	20.0 - 39.90.787 - 1.571	40.0 - 103.01.575 - 4.055
最⼤ CET(CEV)	0.40 (0.52)	0.38 (0.53)	0.43 (0.64)	0.45 (0.66)	0.50 (0.91)
標準CET (CEV)	0.38 (0.50)	0.37 (0.51)	0.41 (0.63)	0.41 (0.63)	0.48 (0.86)

鋼種

板厚 (mmin)

薄板

2.0 - 7.00.079 - 0.275

厚板

4.0 - 13.00.157 - 0.512

厚板

13.1 - 19.90.515 - 0.783

厚板

20.0 - 39.90.787 - 1.571

厚板

40.0 - 103.01.575 - 4.055

鋼種

最⼤ CET(CEV)

薄板

0.40 (0.52)

厚板

0.38 (0.53)

厚板

0.43 (0.64)

厚板

0.45 (0.66)

厚板

0.50 (0.91)

鋼種

標準CET (CEV)

薄板

0.38 (0.50)

厚板

0.37 (0.51)

厚板

0.41 (0.63)

厚板

0.41 (0.63)

厚板

0.48 (0.86)

公差

Hardox®を見る詳細については、SSAB カタログの保証を参照してください。

板厚

公差は「Hardox® 板厚保証」に準じます。Hardox®保証は厚板についてはEN 10029 Class A、薄板については½ EN 10051の要件を満たします。

⻑と幅

SSABの「⼨法プログラム」に準じます。厚板の公差はSSABがEN 10029に沿って規定するミルエッジの基準または公差に準じます。薄板の公差はEN 10051に準じ、ご希望に応じてさらに狭い公差に対応いたします。

形状

公差については、厚板はEN 10029、薄板はEN 10051に準じます。

平坦度

厚板の公差はEN 10029よりさらに厳格な「Hardox®平坦度保証Class C」に準じます。薄板については、EN 10051より狭い公差を実現する「Hardox®平坦度保証ClassA」に準じます。

表⾯特性

EN 10163-2、ClassASubclass1に準じています。

納⼊条件

納品条件はQ（焼き⼊れ）Q+T（調質済み）です。Hardox® 鋼板のエッジは、がせん断または熱切断でお届けします。厚みが80mmを超える場合は通常ミルエッジでの納品となります。Hardox® 薄板の標準納品条件は圧延およびミルエッジです。

納品要件はSSABカタログ内「Hardox® Guarantees」またはwww.ssab.comでご確認ください。

ファブリケ−ションとその他の推奨事項

溶接、曲げ、機械加⼯

推奨事項は、SSABのカタログ(www.hardox.com)をご覧いただくか、テックサポート（英⽂のみ）まで、お問い合わせください。

厚板の曲げ性は「Hardox® 曲げ保証Class F」に準じます。薄板の曲げ性は「Hardox® 曲げ保証Class C」に準じます。

Hardox® は熱処理向きではありません。機械特性は焼き⼊れ、および必要に応じてその後の焼き戻しにより⽣まれます。納品条件として記載されている特性は250ºCを超える温度にさらされた後は維持されません。.

本製品に溶接、切断、研削、その他の加⼯を⾏う際は、適切な安全衛⽣予防策を取らなければなりません。特に防錆塗装された鋼板の研削時には、粒⼦濃度の⾼い粉じんが⽣じる場合があります。