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優れた耐摩耗性を備えたHardox® 600
Hardox ® 600なら、衝撃強度のために耐摩耗性を妥協する必要はありません。これらの特性により、白鉄クロム鋳物、マンガン鋳物、バイメタル、セラミックスなどで作られた他の耐摩耗部品の破損や破壊につながる衝撃に耐えることができます。Hardox ® 600は、こうした素材よりも高い耐久性を実現できる衝撃靭性を備えています。また、滑り摩耗にも有効です。Hardox ® 600がお客様の用途に適しているかどうかについてお知りになりたいですか？
Hardox® 600を選ぶ理由
- 従来のar鋼やHardox ®の低硬度鋼種、マンガン鋼鋳物、セラミックスに代わる素材として最適
- この高硬度鋼で作られた部品は、優れた強度と耐久性を発揮
- トラックボディに、より薄く高性能なウェアライナーパッケージを搭載し、車両総重量の低減と積載量の増加を実現することが可能
- 耐用年数が長く予測可能なため、メンテナンスコストが削減され、生産性が向上
- 長寿命で生産性の高い機器は、長期的に使用する鋼材やエネルギーが少なくて済むため、環境面でもメリットがある
- 鋼種が豊富で、マンガン鋼鋳物に比べ納期が短い
- 作業性の利点：焼き入れ済みで、機械加工や溶接が可能で、予熱不要で、標準的な加工方法が使用可能
- スペアパーツの製作が迅速かつ容易にできる
Hardox® 600の代表的な用途
- 採鉱、採石、土木では、トラック車体、シュートライナー、コンベヤースカートボード、バケットリップ、スクリーン、サイロ、パンフィーダーライナーの「ベビー歯」ですべり摩耗にさらされる耐摩耗ライナーやテールゲートライナーにHardox® 600が採用されています。
- Hardox ® 600は破砕機のナイフ、ハンマー、ディスク、ブレード、ジョークラッシャーの頬板、ライナープレート、偏向板、シュレッダーナイフ、コーンクラッシャー、ボールミルライナー、コンクリート型、垂直／水平軸衝撃装置ディスクおよびライナー、フレーカーリング用ナイフなどの工業プロセス機器に採用されています。
- セメント、コンクリート、鉄鋼、エネルギー関連の工場では、Hardox® 600製のシュート、ホッパーライナー、垂直圧延機ライナー、フィーダーライナー、スクリーン、バッフル板、スプリットスクレーパー、ガイドベーンなどが活躍しています。
- 林業では、Hardox® 600を採用した収穫機のフィードローラー、丸太の洗浄パドル、シュレッダーナイフなどの機器が活躍しています。
機器をさらに長持ちさせる超硬質鋼
硬度を少し上げることで、大きな効果が期待できます。Hardox®の硬度スケールで上位に位置するHardox® 600は過酷な用途で使用される機器に優れた耐用年数を実現します。Hardox® 600は、降伏強度が約355MPaのS355鋼などの標準構造用鋼をはるかに凌ぐ約1650MPaを備えています。
Hardox® 500等のより低いHardox®鋼種からアップグレードすると、機器の耐用年数を最大50%延ばすことが可能です。400HBWのar鋼からアップグレードした場合、最大で4倍の耐用年数を実現することができます。もし、より低い鋼種を使用する場合は、長期的には製造コスト、交換コスト、ダウンタイムコストが高くなる可能性があります。
プリズムナイフ
プラスチック、電子廃棄物、アルミニウムのリサイクルに使用されるHardox ® 600製プリズムナイフは、従来より長い耐用年数を発揮します。高い靭性を備えたHardox ® 600は、工具鋼と比較してチッピング発生のリスクを低減し、より信頼性の高いソリューションを提供します。
プラネタリーミキサーの床張り
硬度に優れたHardox ® 600は非常に高い耐摩耗性を発揮するとともに、その鋼板に穴あけ、カウンターシンク、あるいはボルトをスタッド溶接することが可能です。このため、Hardox® 600はHCWI鋳造材料やクロムカーバイドのソリューションと比較して、作業性に優れたソリューションとなります。
コンクリートレンガ型
Hardox ® 600で作られたコンクリートやテラコッタ舗装用のコンクリート型は、従来の500HBW鋼と比較して何倍もの耐用年数を発揮し、 4～8週間から6～12ヶ月に寿命を延ばします。
搬送シュート
Hardox® 600製ライナープレートを採用した搬送シュートは、鉄鉱石やその他の高研磨性素材の搬送において、長い耐用年数を実現します。AR 500 鋼板と比較して、Hardox ® 600は寿命を倍増させます。
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Hardox® 600でダウンタイムに強い鉱山機械を実現
鉱業・材料メーカーのLKAB社が、Hardox® 600の優れた耐摩耗性からどのような恩恵を受けているかをご覧ください。
WearCalcで摩耗寿命を計算
SSABのHardox® WearCalcアプリを使用すると、Hardox®鋼種の違いによる機器の耐用年数の伸びを普通鋼と比較して判断できます。花こう岩、クリンカー、石炭、鉄鉱石、石灰岩、砂、ガラス、金属を含んだ家庭ゴミ等、その他の摩耗素材について計算が可能です。
機械特性
1) ブリネル硬度（HBW）はEN ISO 6506-1に沿って、切削表⾯の0.5‒3 mm下を測定。最低⼀試験⽚は熱処理・40トン毎。 供給される鋼板の公称板厚と硬度試験の試験⽚の板厚との偏差は+15未満です。
Hardox® は通し焼⼊れされています。最低中⼼硬度は保証されている最低表⾯硬度の90％です。
化学組成（熱分析)
鋼板は結晶粒微細化済みです。*)意図的な合⾦元素は、さらにマイクロ合⾦元素（Nb、Ti、V、Bなど）を使⽤できます。
炭素当量 CET(CEV)
板厚
公差は「Hardox® 板厚保証」に準じます。Hardox®保証は厚板についてはEN 10029 Class A、薄板については½ EN 10051の要件を満たします。
⻑と幅
SSABの「⼨法プログラム」に準じます。厚板の公差はSSABがEN 10029に沿って規定するミルエッジの基準または公差に準じます。薄板の公差はEN 10051に準じ、ご希望に応じてさらに狭い公差に対応いたします。
形状
公差については、厚板はEN 10029、薄板はEN 10051に準じます。
平坦度
厚板の公差はEN 10029よりさらに厳格な「Hardox®平坦度保証Class E」に準じます。薄板については、EN 10051より狭い公差を実現する「Hardox®平坦 度保証ClassB」に準じます。
表⾯特性
EN 10163-2、ClassASubclass1に準じています。
納⼊条件
納期はQ（焼き）Q + T（焼き戻し）です。 Hardox®鋼板のエッジは、せん断または熱切断によって提供されます。 Hardox®鋼板の標準的な納品要件は、圧延およびミルエッジです。
納品要件はSSABカタログ内「Hardox® Guarantees」またはwww.ssab.comでご確認ください。
ファブリケ−ションとその他の推奨事項
溶接、曲げ、機械加⼯
推奨事項は、SSABのカタログ(www.hardox.com)をご覧いただくか、テックサポート（英⽂のみ）まで、お問い合わせください。
Hardox®600は熱処理には適していません。機械的特性は、焼き戻しと、必要に応じてその後の焼き戻しによって生成されます。納品条件として記載されている特性は、プレートの場合は250℃、シートの場合は150℃を超える温度にさらされた後は維持されません。
本製品に溶接、切断、研削、その他の加⼯を⾏う際は、適切な安全衛⽣予防策を取らなければなりません。特に防錆塗装された鋼板の研削時には、粒⼦ 濃度の⾼い粉じんが⽣じる場合があります。