ロール成形

手法

自由曲げでは、鋼板は金型の上部端に終始設置した状態にします。 必要な曲げ半径は素材の等級、金型の幅、ポンチ半径により異なります。 金型の間隔幅は調整可能です。 曲げ加工では、ストロークの長さで金型に鋼板を十分にプレスすることができます。 ポンチと金型にぴったり合った断面が鋼板に形成されます。 最も頻繁に行われるのはV-形状の金型を使った空気曲げ（自由曲げ）です。

曲げの際、鋼板の外側が引き延ばされ、内側は圧縮されます。 曲げ半径が小さいほど、素材にかかる圧は大きくなります。 このため、最低曲げ半径として素材に曲げ性があることが求められます。

スプリングバックは弾性ひずみが原因で発生します。 スプリングバックは降伏点、ひずみ硬化、金型幅により増加します。 なかでも、降伏点が最も大きく影響します。 スプリングバックは曲げ半径が小さくなるにつれ減少します。 スプリングバックの補正にはオーバーベンディングが行われます。

抵抗力によりプレスブレーキの上部および下部エレメントにたわみが生じる場合があります。 曲げ力が高ければ高いほどたわみは大きくなり、クラウニングが発生することで、曲げ加工を施した長さに沿ってビームの上部と下部の間に溝が発生する恐れがあります。溝は中央部で最も大きく、サポートフレームに向かって小さくなります。 薄板や四つ折り判鋼板をプレス曲げする際に縦方向の溝を補正しないと、機械の長さ全体で同じ角度を確保することができません。 クラウニングシステムは曲げ機械の弾性たわみを補正し、溝を最小限に抑えることで、機械の長さ全体にわたってより良い仕上がりを可能にします。 現在のプレス曲げにはこのような影響を最小限にとどめるための自動クラウニングシステムが搭載されています。 これは、完成部品の品質が極めて重要な意味を持ち、不良部品をほぼゼロにすることが求められる、高強度鋼材のプレス曲げで特に大切になります。