お客様の使用例

HOLMER 社製甜菜収穫機、Strenx®構造用鋼で軽量設計を実現

2023年8月30日 所要時間6

畑で活躍するStrenx高強度構造鋼製の甜菜収穫機。

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ドイツ
企業 HOLMER
産業/業種 農業、林業、漁業

このドイツのメーカーは、Strenx®構造用鋼管を採用することで、甜菜収穫機の重量を20%削減し、土壌の圧縮を最小限に抑え、燃料消費を削減し、生産性を向上させています。

Strenx 700 MLH高強度鋼管採用の甜菜収穫機部品

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ドイツ
企業 HOLMER
産業/業種 農業、林業、漁業

世界中で活躍

ドイツのシーエルリングに位置するHOLMER Maschinenbau社は、世界中のユーザー向けに甜菜収穫機を製造しています。多くの農機具メーカーがそうであるように、 同社もまた、干ばつや湛水、枯れ葉や雑草に覆われた作物、砂質、ローム質、岩質の土壌など、極端な条件に適応する必要がありました。そのため、HOLMER社は収穫機のフレームを軽量化し、パフォーマンスを向上させることを目指し、Strenx® Tube 700 MLH を採用しました。

「常に世界のどこかで収穫が行われているため、当社の機械の多くは24時間体制で最大3カ月間稼働しています。このため、高い信頼性と稼働性は当社製品の最優先事項です」

Michael Gallmeier博士 - HOLMER社開発部長

大型甜菜収穫機の軽量化をお勧めする3つの理由

軽量設計はHOLMER社にとって重要な要素です。ひとつは、収穫機を軽量化することで、地面への圧力とそれに伴う土壌圧縮のリスクを軽減できるという利点があります。第二に、このような設計により、同社はドイツで特に重視されている厳しい最大重量要件を満たすことができます。ドイツでは、3軸の自走式農業機械の重量制限は32トンで、公道を走行するには特別な許可が必要です。最後に、HOLMER社が採用している軽量設計は、甜菜収穫機の燃料消費量も削減します。

新型Terra Dos 5シリーズの中央チューブラーフレームには、優れた強度を発揮するStrenx® 構造用鋼が採用されています。この高品質鋼への切り替えにより、HOLMER社は機械の安定性を維持したまま、板厚を2mm薄くすることができました。3軸のTerra Dos 5では、これによりアセンブリの重量が約20%削減されました。 

Strenx®構造用鋼で作られた甜菜収穫機のサブアセンブリ。

希望の長さに切断された鋼板で最大のリーチと効率を実現

SSABは、300 x 300 x 10 mmの半完成品をHOLMER社の希望通りの長さで納品することができました。これにより、廃棄物が最小限に抑えられるため、コスト面で明らかに有利になります。サブアセンブリは、車軸からアタッチメントに至るまで、中央のチューブラーフレームに取り付けられています。エンジン出力は652馬力(480 kW)で、Terra Dos 5のこの部分には、特に困難な収穫条件下で大きな力がかかります。

リフティングユニットには、Strenx®構造用鋼製の160 x 160 x 6 mmの角管も採用されました。その後、甜菜落葉機、ダイナカットヘッダー、甜菜カッター、第1甜菜洗浄工程用ローリングテーブルなどの他のコンポーネントが取り付けられました。デザインによっては、リフティング・ユニットは1回のパスで6~12列の植物を収穫できます。また、収穫機がカバーする畝の数が多ければ多いほど、1ヘクタール当たりの移動距離は短くなります。

 

最大収量、最小ダウンタイム

甜菜の収穫は、農業で最もエネルギーと労力を消費する工程のひとつで、作物にダメージを与える可能性があります。そのため、HOLMER社は最適な技術と手法を用いて、できるだけ多くの甜菜を引き上げ、収穫機タンクに移される前のロスを抑えています。Terra Dos 5シリーズは、同社の旧モデルと同様、一貫してモジュール式軽量設計の原則に従って開発されています。つまり、土壌の状態に応じて、3~4回収穫作業を行った後に、スペアパーツや摩耗部品を迅速に入手できるのです。
 
出荷を待つ、甜菜収穫機に使用される予定の長さ調節済みのStrenx鋼管。

HOLMERについて

HOLMER Maschinenbau GmbHは、自走式甜菜収穫技術のマーケットリーダーです。1969年に設立されたHOLMER社は、1974年に最初の自走式6条式サトウキビ収穫機を開発しました。それ以来、HOLMER社の機械は世界40カ国以上で活躍しています。詳しくはウェブサイトをご覧ください:holmer-maschinenbau.com 

 

お客様の利点 

  • 甜菜収穫機の重量が従来より20%減少 
  • 各種コンポーネントの耐用年数が延び、より信頼性の高い運転が可能に
  • 摩耗部品コストの削減
  • より強力で耐久性の高い収穫機を実現する軽量設計 
  • 接地圧を軽減し、土壌圧縮を低減
 

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